Мінвата - технічні характеристики

Визначення: що називають мінватою

Зміст

Визначення: що називають мінватою
Мінвата в порівнянні - технічні характеристики
Характеристики шлаковати, скловати, кам`яної вати, базальтового тонкого волокна (БТВ), базальтового супертонкого волокна (БСТВ)
скляна вата

виробництво
типи продукції
Основні параметри
мінуси

кам`яна вата
шлаковата
Розміри

Мінеральна вата найчастіше випускається в рулонах або у вигляді матів

Коли говорять про мінеральній ваті (скорочено мінвата - і таку назву ви набагато частіше почуєте з вуст співрозмовника, ким би він не був)), нерідко забувають сказати про те, що цей матеріал буває різним.

І тому перш ніж говорити про технічні характеристики мінеральної вати, треба визначитися з термінами і розібратися хоча б в базовому обсязі в її марках.

Між тим, мінвата - поняття багатозначне. Тобто під цим найменуванням, досить поширеним останнім часом, криється кілька різновидів матеріалу і виробів з нього.

Сьогодні всі види мінеральної вати стали дуже затребуваним і популярним матеріалом для теплової ізоляції будівель

У дане визначення включають такі різновиди мінераловатної продукції:

скляна вата (Як випливає з назви, це матеріал, що виготовляється з розплавів скла);
Кам`яна вата, звана також базальтової (різновид мінвати, в провадженні якої в основному використовуються розплави гірських порід вулканічного походження);
шлаковата (Вид мінеральної вати, виробленої в основному з вогненно-рідких шлаків, по суті справи, відходів металургійного виробництва).

Щоб не заплутувати вас ще більше, давайте розглянемо коротко основні характеристики кожної з марок. А насамперед назву вичерпну таблицю матеріалів з показниками їх теплопровідності, щільності і паропроникності. Все це якраз стане в нагоді для грамотної теплоізоляції.

Мінвата в порівнянні - технічні характеристики

матеріал	Щільність, кг / м3	Теплопровідність, Вт / (м * С)	паропроникність, Мг / (м * год * Па)	Еквівалентная1 (при опорі теплопередачі = 4,2м2 * С / Вт) товщина, м	Еквівалентная2 (при опір паропроніцанію = 1,6м2 * ч * Па / мг) товщина, м
залізобетон	2500	1.69	0.03	7.10	0.048
бетон	2400	1.51	0.03	6.34	0.048
Керамзитобетон	1800	0.66	0.09	2.77	0.144
Керамзитобетон	500	0.14	0.30	0.59	0.48
Цегла червоний глиняний	1800	0.56	0.11	2.35	0.176
цегла силікатна	1800	0.70	0.11	2.94	0.176
Цегла керамічна пустотіла (брутто1400)	1600	0.41	0.14	1.72	0.224
Цегла керамічна пустотіла (брутто1000)	1200	0.35	0.17	1.47	0.272
пінобетон	1000	0.29	0.11	1.22	0.176
пінобетон	300	0.08	0.26	0.34	0.416
граніт	2800	3.49	0.008	14.6	0.013
мармур	2800	2.91	0.008	12.2	0.013
Сосна, ялина поперечні волокна	500	0.09	0.06	0.38	0.096
Дуб поперечн. волокна	700	0.10	0.05	0.42	0.08
Сосна, ялина поздовжні	500	0.18	0.32	0.75	0.512
дуб поздовжні	700	0.23	0.30	0.96	0.48
Фанера клеєна	600	0.12	0.02	0.50	0.032
ДСП, ОСП	1000	0.15	0.12	0.63	0.192
клоччя	150	0.05	0.49	0.21	0.784
гіпсокартон	800	0.15	0.075	0.63	0.12
Картон облицов.	1000	0.18	0.06	0.75	0.096
мінвата	200	0.070	0.49	0.30	0.784
мінвата	100	0.056	0.56	0.23	0.896
мінвата	50	0.048	0.60	0.20	0.96
ПІНОПОЛІСТИРОЛ ЕКСТРУДОВАНИЙ	33	0.031	0.013	0.13	0.021
ПЕНОПОЛИСТИРОЛЕКСТРУДОВАНИЙ	45	0.036	0.013	0.13	0.021
пінополістирол	150	0.05	0.05	0.21	0.08
пінополістирол	100	0.041	0.05	0.17	0.08
пінополістирол	40	0.038	0.05	0.16	0.08
Пінопласт ПВХ	125	0.052	0.23	0.22	0.368
ПІНОПОЛІУРЕТАН	80	0.041	0.05	0.17	0.08
ПІНОПОЛІУРЕТАН	60	0.035	0.0	0.15	0.08
ПІНОПОЛІУРЕТАН	40	0.029	0.05	0.12	0.08
ПІНОПОЛІУРЕТАН	30	0.020	0.05	0.09	0.08
керамзит	800	0.18	0.21	0.75	0.336
керамзит	200	0.10	0.26	0.42	0.416
пісок	1600	0.35	0.17	1.47	0.272
піноскло	400	0.11	0.02	0.46	0.032
піноскло	200	0.07	0.03	0.30	0.048
АЦП	1800	0.35	0.03	1.47	0.048
бітум	1400	0.27	0.008	1.13	0.013
поліуретанові мастикою	1400	0.25	0.00023	1.05	0.00036
полімочевини	1100	0.21	0.00023	0.88	0.00054
Руберойд, пергамін	600	0.17	0.001	0.71	0.0016
поліетилен	1500	0.30	0.00002	1.26	0.000032
асфальтобетон	2100	1.05	0.008	4.41	0.0128
лінолеум	1600	0.33	0.002	1.38	0.0032
сталь	7850	58	0	243	0
алюміній	2600	221	0	928	0
мідь	8500	407	0	1709	0
Скло	2500	0.76	0	3.19	0

Характеристики шлаковати, скловати, кам`яної вати, базальтового тонкого волокна (БТВ), базальтового супертонкого волокна (БСТВ)

Найменування параметрів	шлаковата	скловата	кам`яна вата	БТВ	БСТВ
Гранична температура застосування, ° С	до 250	від -60 до +450	до 300-600 (1)	від -190 до +700	від -190 до +1000
Середній діаметр волокна, мкм	від 4 до 12	від 4 до 12	від 4 до 12	від 5 до 15	від 1 до 3
Сорбционное зволоження за 24 годину. (не більше), %	1,9	1,7	0,095	0,035	0,02
колючість	да	да	немає	немає	немає
Необхідність використання сполучного	да	да	да	да	немає
Коефіцієнт теплопровідності, Вт / (м-К)	0,46-0,48	0,038-0,046	0,077-0,12	0,038-0,046	0,035-0,046
Наявність сполучного,%	від 2,5 до 10	від 2,5 до 10	від 2,5 до 10	від 2,5 до 10	-
клас горючості (НГ - негорючі / Г - горючі) (2)	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ
Виділення шкідливих речовин	да	да	да	да, якщо є сполучна	немає
*Теплоємність, Дж / кг К (3)**	1000	1050	1050	500-800	800-1000
вібростійкість	немає	немає	немає	немає	да
Стисливість,% (4)	немає даних	немає даних	40	40	15
Пружність,% (5)	немає даних	немає даних	75	75	95
Температура спікання, ° С (6)	250-300	450-500	600	700-1000	1100-1500
Довжина волокон, мм	16	15-50	16	20-50	50-70
коефіцієнт звукопоглинання	від 0,75 до 0,82	від 0,8 до 92	від 0,75 до 95	від 0,8 до 95	від 0,95 до 99
Хімічна стійкість (втрата ваги),% в воді	7,8	6,2	4,5	1,6	1,6
Хімічна стійкість (втрата ваги),% в лужному середовищі	7	6	6,4	2,75	2,75

скляна вата

У виготовленні скляного волокна використовують практично те ж сировину, що і для виробництва звичайного скла або відходи скляної промисловості

Скловата представляє собою волокнистий по структурі мінеральний теплоізоляційний матеріал. Для отримання скляного волокна використовується практично те ж саме сировину, що і у виробництві звичайного скла. Або відходи виробництва скла. Завдяки її складу у скловати висока хімічна стійкість. А щільність матеріалу в розправленому пухкому стані зазвичай не вище 130 кг / куб. м.

виробництво

Початковою сировиною у виробництві скловати служать такі компоненти, як пісок, вапняки, сода, доломіт, бура. Треба відзначити, що в сучасних виробництвах переважно використовують не ціле скло, а скляний бій (на 75-80%). Тобто фактично відходи виробництва.
Основні компоненти засипаються в спеціальний бункер. Запускається процес плавлення маси. Автоматичними дозаторами всі компоненти завантажуються в плавильні печі строго за рецептурою - треба щоб, досягнувши температури близько 1400 град. С, отримана суміш мала певні механічні характеристики. З цієї маси потім отримують найтонші нитки. Вони утворюються в процесі роздування за допомогою пари розплавленого скла, що подається з центрифуги.

У виробництві шлаковати використовують відходи металургійної промисловості

Весь цей процес пов`язаний з одночасною обробкою спеціальними полімерними аерозолями. Як головна сполучна використовують водні розчини фенол-альдегідного модифікованого сечовиною полімеру. Просочені аерозольним розчином нитки потрапляють на валики і сну конвеєрі вирівнюються в кілька прийомів. Утворюється стеклополімерное виріб однорідної структури, схоже зовні на килим. Наступним етапом відбувається полімеризація - даний процес йде при температурі 250 град. C, і тут висока температура - дуже важлива умова. Це свого роду каталізатор для виникнення полімерних зв`язків. Тим часом, в температурної камері поступово випаровуються залишки вологи, одержуваної разом з аерозолем. Полімеризація робить волокна досить міцними і твердими, а зовні вони набувають янтарно-жовтий окрас.
Вату залишають для охолодження, після чого матеріал надходить в розкрій. Що йде з конвеєра безперервні стрічки спеціальними фрезами і пилками кроять на рулони і мати.

Готова скловата дуже пружна і добре стискається, а після розпакування вона відновлює свій первісний обсяг

Утеплювач в готовому вигляді має досить значний обсяг, тому що пронизаний наскрізь повітрям. Але для зберігання і транспортування вату спресовують в цілях економії місця - аж до шестиразового стиснення. Скловата для цього досить пружна, і після розпакування вона відновлює свої початкові обсяги.

типи продукції

Скловата випускається у вигляді м`яких матів і плит, жорстких і напівжорстких плит на синтетичному сполучному.

Вироби ці витримують чималі навантаження.
Жорсткі плити з облицюванням стекловойлоком, вважаються ефективною вітрозахистом. По довгій стороні плити можна з`єднувати в шпунти і гребінь, що забезпечить надійне кріплення при відсутності зазорів.
М`які матеріали зі скловолокна зазвичай пресують в рулони. Вони дуже пружні. Після розпакування вони в силу дуже великий пружності відновлюють свій первозданний обсяг майже відразу.
Також випускаються вироби з нанесеним додатковим шаром - каширування. Це може бути фольга (відповідна для пароізоляції) або стеклохолст - створює ефективний вітрозахист - такий шар стане на заваді міграції волоконец.

Основні параметри

За своїми властивостями скловата, звана також скловолокном, відрізняється від інших видів мінеральної вати. Її волокно по товщині 3-15 мкм, а довжина як мінімум в 2-5 разів більше довжини базальтових волокон кам`яної вати. В силу цього продукція з скловати мають високу міцність і пружність. У скляній ваті майже не присутні неволокнистих включення. Скловолокно також має велику вібростійкою.
Теплопровідність скляної вати = 0,030 ... 0,052 Вт / м · К.
Температурна стійкість до - 450 град.C.

мінуси

До недоліків скляної вати відносяться підвищена ламкість її волокон. Їх тонкі і досить гострі уламки можуть легко проникнути в одяг і інші предмети, звідки їх не так просто вивудити. Потрапляючи на шкіру, волоконця скловати викликають роздратування і свербіння. Потрапивши при вдиханні в легені, можуть спровокувати їх стійке роздратування, тому що виходить звідти повільними темпами. Небезпечно може бути потрапляння скловолокна в очі.
З профілактичною метою роботи зі скловатою необхідно проводити в спеціально одязі без відкритих ділянок тіла, а також в щільних брезентових рукавицях, в респіраторах і захисних окулярах.

кам`яна вата

Кам`яна вата вважається високоффектівной тепло- звукоізоляцією, виготовляється вона переважно з розплавів вивержених гірських порід

Більш детально основні характеристики такого виду мінеральної вати, як кам`яна вата (в тому числі з такими її основними властивостями, як теплопровідність, щільність, пожежостійкість) ви можете подивитися тут.

Здається, також корисно ознайомитися з цим матеріалом у відеоформаті:

шлаковата

Для виготовлення даного матеріалу використовують так звані доменні шлаки - сировина являє собою фактично побічний продукт металургійного виробництва. Шлакова вата була запатентована в 50-і рр. минулого століття в СРСР і широко випускалася на радянських металургійних заводах - невеликі капіталовкладення в її виробництво дозволяли не тільки переробляти відходи самого виробництва, але також постачати теплоізоляційним матеріалом і будівництво і самі підприємства.

Шлаковата дійсно не тільки вельми доступна за ціною, але треба визнати, що має низьку теплопровідність і в цьому плані для утеплення підходить непогано. Але не можна не сказати і про той факт, що ефективність утеплення шлаковатою, на жаль, може бути зведена майже до нуля - в силу її високу гігроскопічність.
Також до відвертих недоліків шлаковати відносять її низьку вибростойкость і високу залишкову кислотність. Намокаючи від опадів, в волокнах шлаковати утворюються кислоти, що провокують корозію на металевих поверхнях. Що, власне кажучи, і послужило головною причиною витіснення шлаковой вати з ринку теплоізоляції, замінивши її сучасними волоконними утеплюють.