Як робиться тротуарна плитка своїми руками: економія на рівному місці

Якщо ще не так давно виготовлення тротуарної плитки своїми руками здавалося нереальним, то сьогодні це стало можливо. Для багатьох процес виробництва матеріалів для мощення доріжок перетворився на прибутковий бізнес, що допомагає заробляти, і заробляти непогано. Втім, навіть якщо ви не плануєте отримувати прибуток на виготовленні матеріалу, розібратися в технології буде корисно. Я вам в цьому зараз допоможу.

У будь-якому випадку кустарно виготовлені вироби будуть істотно дешевше куплених, а це значить, що зекономлені гроші можна буде спрямувати на вирішення інших завдань.

Робити такі блоки самому - просто і вигідно

Матеріали і інструменти

основний набір

Щоб зробити тротуарну плитку самим, нам будуть потрібні такі матеріали:

Мінеральний наповнювач для складу

  1. Сполучна - цемент марки не нижче М400, а краще М500.
  2. Заповнювач - пісок річковий просіяний з діаметром гранули від 0,4 до 0,6 мм.
  3. Мінеральний наповнювач - щебінь, відсів або гранітна крихта фракції до 10 мм.
  4. Пластифікатор С3 або аналогічний.
  5. Пігмент для розчину.

Використання пігменту дозволяє фарбувати цементний розчин

  1. Мастило для форм - ОПЛ-1, СВА-3, Емульсол або аналоги. Бажано, щоб в складі мастила не було нафтопродуктів.

Формувальні ємності змащуємо складом на основі емульсол або аналогів

  1. Промивання для форм - соляний розчин (30 г на літр води) або кислий склад на основі оцтової або соляної кислоти.

Соляний розчин можна використовувати відразу після вилучення деталей, кислотні склади прекрасно справляються і з присохлими залишками бетону. Але при цьому кислота руйнує саму форму.

  1. Вода технічна з мінімальною жорсткістю, низьким вмістом солей і відсутністю органічних домішок (масла, нафтопродукти і т.д.).

Технологія виробництва тротуарної плитки передбачає використання таких інструментів і пристосувань:

  1. Міксер для бетону. Його наявність вкрай бажано, оскільки розчин потрібно готувати у великих кількостях, так що замішувати всю цю масу вручну майже нереально. Крім того, механічне перемішування забезпечить необхідну однорідність складу.
  2. Немає міксера - беремо потужну (це важливо!) Дриль або перфоратор і насадку для замішування розчину.

промисловий вибростол

  1. Вібростіл - ще одна деталь, без якої не обійтися. Можна купити недорогу модель, можна взяти в оренду, можна зробити своїми руками.

В останньому випадку нам знадобиться товста плита з склотекстоліти, двигун і близько десятка потужних пружин, якими плита і буде фіксуватися на монолітному підставі.

Схема виготовлення саморобного вібростола

  1. Відра для розчину і сухих компонентів - бажано з нанесеними позначками для відмірювання точних доз цементу, піску і готової суміші. Здорово економлять час.
  2. Стаканчики з прозорого пластика для пластифікатора, затверджувача, пігментів і т.д.
  3. Ручний інструмент - молотки, киянки, кельми, шпателі і т.д.

Дуже зручно використовувати такі відра

Форми для відливання

Крім перерахованих в попередньому розділі пристосувань технологія виготовлення тротуарної плитки своїми руками припускає використання спеціальних форм.

Пристосування з гуми для штучної виливки

Форми для плитки виробляються або під штучну виливок малогабаритних блоків, або під великогабаритні деталі зі стороною близько 50 - 60 см. Для виготовлення форм використовується гума, ПВХ або поліуретан. Залежно від матеріалу відрізняються і характеристики виробів:

Поліуретанова рамка для великогабаритних блоків

матеріал призначення Ресурс, блоків Орієнтовна вартість, рублів
Гума штучна виливок до 400 - 450 З00 - 500
ПВХ універсальні форми до 250 150 - 350
поліуретан великогабаритні блоки до 100 200 - 450

Саморобна силіконова виливок на базі великої гальки

Крім того, форми для виготовлення плитки для мощення садових доріжок можна зробити і самостійно. Найпростіший варіант - використовувати відповідні пластикові контейнери (вони майже одноразові, а й ціна у них копійчана), трохи складніше - зібрати плоский ящик і розділити його всередині дощечками на окремі сегменти.

Нарешті, можна зробити силіконову виливок, як матриць використовуючи камені підходящої форми і розміру. Правда, так виходить досить дорого: якісний силікон для лиття недешевий, та й ресурс у форми буде невеликий - не більше 50 деталей.

Вся справа в тому, що і цементний розчин, і склади для змащення і промивання форм від залишків бетону руйнують силікон, тому чим старше форма, тим гірше буде виглядати поверхню виробу.

Дерев`яні саморобні форми

Не можу не поділитися оригінальним варіантом формування

технологія виготовлення

приготування розчину

Тепер, коли все необхідне у нас є, будемо розбиратися, як зробити розчин для відливання деталей.

Тут все трохи складніше, ніж при звичайних бетонних роботах, так що я строго дотримуюся алгоритму:

  1. Для початку готую навішування піску, цементу і наповнювача і засинаю кожну порцію в окреме відро. Якщо потрібно зробити відразу великий об`єм розчину, користуюся мірними відрами з нанесеними позначками, оскільки подавати матеріал потрібно досить швидко.

Концентрований пластифікатор розчиняємо у воді

  1. У гарячої (не менше 60-70 градусів) воді розчиняю пластифікатор (потрібно приблизно 0,5 розчину) і пігменти (2 - 3 літри). Ретельно розмішую все реагенти, після чого спостерігаю, чи не з`явився осад. При випаданні осаду акуратно зливаю чисту рідину в окремі ємності.

Заміс розчину в ємності

  1. У ємність для замісу заливаю воду (трохи менше ніж потрібно), після чого тонкою цівкою додаю розчин пластифікатора. Ретельно перемішую в читання 10 -15 секунд.

Всі рекомендації я привожу для замісу невеликої порції в ємності з використанням дриля з насадкою-міксером. Якщо є можливість робити розчин в бетономішалці - тим краще!

  1. Тепер невеликими порціями додаю цемент, не припиняючи перемішування. Має вийти цементне молоко, досить рідке і однорідне.

Густий розчин вимішуємо міксером

  1. Далі ввожу пісок і заповнювач (гранітну крихту), після чого додаю барвник, отримуючи розчин потрібного відтінку.
  2. Тепер потрібно «зловити» консистенцію. Для цього дуже маленькими порціями додаю воду до тих пір, поки склад не почне тягнутися за міксером, а не відпадати від нього грудками.

Важливо не перелити воду, оскільки занадто рідкий заміс не дає можливості забезпечити необхідну міцність виливки плитки. Тобто в домашніх умовах використовувати його можна, але деталі вийдуть Не такі довговічні: для пішохідної доріжки підійдуть, а ось для майданчика перед гаражем вже немає.

Оптимальна консистенція складу

Наш розчин готовий. Тепер вимішуємо його приблизно 5 хвилин, після чого відразу ж переходимо до наступного етапу - литві плиток.

Якщо планується виготовлення багатошарової плитки (сіре підставу і кольорова лицьова поверхня), то відразу готується дві порції розчину: 2/3 за обсягом робимо без пігменту, а 1/3 офарблюємо.

двошарова плитка

Формування плиток

Процес виготовлення починається з підготовки форм:

  1. Промиті вироби виставляю на рівну поверхню, після чого змащую їх зсередини для легкого вилучення деталей. Змащувати можна майже будь-яким маслянистим складом, але найдешевшим варіантом буде відпрацьоване машинне масло.

Форми обов`язково змащуємо. Як дозатора можна використовувати будь-яку ємність від миючого засобу, як на цьому фото

  1. Далі заливаю розчин в форми. Якщо потрібно армування, то роблю так: спочатку заповнюю форми наполовину, потім укладаю на шар розчину арматурні прутки, після чого заливаю залишок.
  2. Поверхня деталей розрівнюю кельмою або широким шпателем, знімаючи надлишки матеріалу - так на підставі плитки не буде великих напливів.

Розчин, залитий в форми

  1. Тепер - віброобробка, без якої можна зробити тільки деталі для пішохідних доріжок, оскільки бетон, застиглий без ущільнення, буде містити дуже велику кількість часу. Форми з розчином встановлюю на вібростіл і обробляю протягом 4-5 хвилин.
  2. Точний час обробки можна підібрати, спостерігаючи за поверхнею розчину: спочатку з`являється піна, потім вона піднімається, а потім осідає. Як тільки піна осіла - вимикаємо стіл, інакше подальша вібрація призведе до розшарування розчину.

Вібраційна обробка для видалення затягнутого повітря

  1. При виготовленні багатошарової плитки спочатку заливаємо лицьовий шар, виконуємо віброобробка, а потім, не знімаючи форми з вібростола, додаємо цей матеріал. Після другої заливки піна може не з`явитися, так що контрольний час складає приблизно 4 хвилини.

Сушка і розпалубка

Подальша інструкція передбачає таку послідовність дій:

  1. Ємність з розчином знімаємо з вібраційної установки і переносимо в тінь, де накриваємо поліетиленом.

Сушка деталей після ущільнення

  1. Протягом двох-трьох діб (мінімум - 16 годин) витримуємо заготовки в формах. При цьому стежимо, щоб поверхня розчину не пересихала: раз о 8 годині піднімаємо поліетилен і при необхідності зволожуємо поверхню.

Необхідність зволоження обумовлена тими ж факторами, що і при будь-яких бетонних роботах: якщо цементний розчин буде дуже швидко втрачати вологу, то не всі цементні гранули гидратируются, і міцність моноліту знизиться в рази. Крім того, пересохла поверхню більш схильна до розтріскування.

  1. Після первинної сушки виконуємо розпалубку, витягуючи заготовки плиток з форм. Якщо деталі не виймаються, незважаючи на мастило - нагріваємо таз води і опускаємо в гарячу воду підставу форми: матеріал розшириться, і цементний блок можна буде вийняти без зусиль.

При розпалубці акуратно виймаємо блоки

  1. Форми відразу після вилучення промиваємо, видаляючи залишки розчину. Щоб на стінках не осіла сіль або кислота не почала роз`їдати матеріал, обов`язково обполіскувати ємності чистою водою.

Для набору міцності витримуємо плитку мінімум 5 - 7 діб

  1. Витягнуті з форми деталі можна разу пускати в роботу. Вся справа в тому, що гідратація цементу триває навіть після первинної сушки, і тому набір міцності займає від 5-7 до 12-14 діб. Для оптимізації цього процесу складаємо плитку на рівну поверхню без доступу сонячних променів і залишаємо мінімум на тиждень.

Укладання на грунт

Якщо ж заливка виконується прямо на грунті, без віброущільнення, то після зняття форми бажано захистити поверхню покладеної доріжки. Для цього накриваємо її поліетиленом і періодично зволожуємо, не піддаючи механічних навантажень приблизно тиждень.

Переваги саморобної плитки і економічна ефективність

У плиток для тротуарів і доріжок, виготовлених самостійно, є ряд переваг:

Використовуючи різні форми, можна робити найхимерніші вироби

  1. По-перше, ми самі вибираємо зовнішній розмір виробів, їх текстуру і забарвлення. Звичайно, асортимент в спеціалізованих магазинах досить широкий, але все-таки можливість створити унікальну модель плитки - це однозначний плюс.

При наявності вправності можна зробити деталі, за якістю далеко перевершують фабричні

  1. По-друге, ми контролюємо якість деталей і їх експлуатаційні параметри. На перший погляд може здатися, що це не так і важливо, але, на жаль - якість у дрібних виробників тротуарної плитки «гуляє». Так що тут цілком справедливим буде твердження: «Хочеш зробити добре - зроби сам».
  2. По-третє, робити плитку самостійно вигідніше, ніж купувати.

Щодо останнього пункту я хотів би поділитися кількома міркуваннями, які ґрунтуються на особистому досвіді:

Невелика доріжка робиться легко і досить швидко

  1. Якщо вам потрібна проста садова доріжка, то плитку для неї цілком можна відливати самостійно - буде дешевше, ніж купувати. Секрет тут простий: для пішохідного покриття можна обійтися без вібростола і дорогих пластифікаторів.
  2. Для мощення площі до 100 квадратів вигідніше купити плитку: по грошах все одно вийде приблизно «то на то», але ви заощадите час і сили, та й до того ж отримаєте додаткову гарантію якості.
  3. Від 100 квадратів і більш починається «зона економії»: чим більше площа, тим істотніше буде вигода від самостійного виготовлення.

Чим більше площа, тим вигідніше саморобна плитка

  1. Якщо ж ви подумаєте про штампуванні тротуарної плитки на продаж, то найголовніша порада, який я вам дам - вивчіть ринок. Простота технології призводить до того, що такі вироби сьогодні робить тільки ледачий, тому потенційний попит в вашому регіоні цілком може бути перекритий відсотків на 120.

У цій ситуації теж можна викрутитися - наприклад, робити блоки нестандартної форми, листкову або кольорову плитку, вироби з оригінальним наповнювачем і т.д.

Саморобна плитка - це вигідно!

висновок

Ви переконалися, плитку для тротуарів, садових доріжок і т.д. може робити кожен - технологія виготовлення досить проста. Крім того, в ряді випадків це досить вигідно, вище я пояснив чому. Дивіться відео в цій статті, задавайте питання в коментарях і переходите від теорії до практики!



Увага, тільки СЬОГОДНІ!
Cхоже
Увага, тільки СЬОГОДНІ!