Наливні епоксидні підлоги своїми руками - опис, вартість і технологія влаштування

Епоксидна наливна підлога - це відносно новий спосіб облаштування підлогового простору в квартирах і заміських будинках.

Раніше такий метод застосовувався тільки для створення особливо міцних покриттів в місцях з підвищеними вимогами до зносостійкості і терміну експлуатації. Зараз наливні склади сильно зменшили в вартості, розширилися в асортименті і стали більш доступні простому обивателю.

Короткий опис, особливості та переваги

Відмінною особливістю такого покриття крім міцності, є його висока декоративність і багатий вибір кольорів

Епоксидні підлоги є різновид полімерних покриттів на основі смоли, спеціального затверджувача і стабілізаторів. Застосовуються для створення підстав з високими характеристиками міцності, зносостійкими і декоративними характеристиками.

Епоксидний підлогу наноситься "наливом" - це дає можливість суміші вільно розтікатися по площині, створюючи абсолютно рівну і безшовну поверхню. Для поліпшення декоративних властивостей влаштування підлоги передбачає змішання і стикування різних колірних схем, нанесення колірних розлученням і мазків, додавання різних блисків і т.д.

Крім змішання відтінків можуть бути використані різні декоративні елементи - чіпси, флоки і гліттер. Дані елементи є матові, напівматові або блискучі частинки, які наносяться на фінішний шар і запечатуються прозорим складом.

Область застосування таких підлог обширна і не обмежена конкретними завданнями. Це і енергетична і харчова галузь, виробництва хімічної промисловості, паркувальні комплекси та автосервіси, установи медичної призначення і побутової галузі, торгові та виставкові комплекси.

Для пристрою в квартирах і заміських будинках технологія наливних епоксидних підлог пропонує використання сумішей аналогічного складу, як і для облаштування в місцях з більш агресивним ставленням до підлоги поверхні.

Стандартний рідкий розчин такого статі являє двокомпонентний склад, який містить епоксидно-кольорову основу і затверджувач. Розчин поставляється і поширюється в різних ємностях. Приготування суміші виконується тільки перед заливкою на вирівняні і підготовлену основу.

Відмінні переваги і недоліки

Прозорий вигляд є більш традиційним і передбачає використання різних декоративних добавок

Існує думка, що епоксидні підлоги в процесі експлуатації виділяють шкідливі речовини і небезпечні для здоров`я. Це в корені не вірно, так як серед різноманіття смол, епоксидні речовини найбільш нешкідливі і безпечні.

У рідкий епоксидний склад дійсно входять подразнюють слизову, викликають легке задуха і опіки речовини, але їх відсоток настільки малий, що під час полімеризації підстави відбувається їх повне випаровування. Деякі види складів для наливних підлог і зовсім не містять летких і речовин.

Саме тому, будь-який кваліфікований фахівець буде настійно рекомендувати придбати засоби індивідуального захисту - рукавички, окуляри і спеціальний одяг. Виробники і самі цього не приховують - техніку безпеки можна знайти на упаковці товару.

Зважаючи на це, після повного висихання рідкої суміші виходить екологічне і абсолютно безпечне покриття, повністю придатний до укладання в дитячих, кухнях і ванних кімнатах.

Крім безпеки наливні епоксидні підлоги володіють такими перевагами:

• Стійкість до навантажень - готове покриття має високу міцність, стійкість до механічних і фізичних дій, інертно до хімічних реагентів і складам;
• Герметизація підстави - рідкий склад дозволяється виконати повне заповнення всіх пір і нерівностей, забезпечити монолітну, безшовну і герметичну основу;
• Простота догляду - відсутність швів і стиків значно спрощує процес прибирання, нанесення і видалення миючих речовин;
• Пожежна безпека - покриття не сприяє поширенню відкритого вогню, не виділяє особливо шкідливих і смертельних речовин при горінні;
• Гігієнічність - полімерний стать не є причиною утворення і не сприяє поширенню бактерій, грибка і шкідливих мікроорганізмів.

Крім іншого, такі підлоги відрізняються терміном служби більше 15 років, не вимагають щорічного поновлення та капітального ремонту. Залежно від типу підстави і передбачуваних навантажень, можливе використання тонкошарових складів, які відрізняються більш простою технологією нанесення і більш низькою ціною.

Додавання різних блискіток і чіпсів робить поверхню більш різноманітною

Серед негативних моментів від використання епоксидних покриттів, можна виділити їх слабку точкову міцність. Тобто при сильному ударі або падінні дуже важкого предмета можливе утворення тріщини або відколу. Для виключення подібних ушкоджень рекомендується використовувати склади за призначенням і області застосування.

Тобто, наприклад, епоксидний двокомпонентний наливна підлога і кварцові наповнювачі використовуються для облаштування підлог з особливими вимогами до міцності, класична суміш без добавок піску для житлових приміщень і приміщень з малою інтенсивністю руху.

При тривалій експлуатації, навіть незважаючи на зносостійкість, обов`язково з`явитися дрібні дефекти і подряпини, що потребують нанесення нового шару полімерного лаку і повного оновлення покриття. Часткове видалення, заміщення або перекриття старого підстави технічно неможливо і не передбачається технологій.

Виробники, витрата і поради щодо вибору

Двокомпонентний полімерний підлогу Еполаст Аква на водній основі

Вибір конкретної марки і складу для пристрою епоксидних наливних підлог залежить від типу підстави, його технічного стану, вимог і очікувань від кінцевого покриття підлоги.

Виробників наливних підлог безліч, але окремо можна виділити вітчизняні компанії, що пропонують хороші склади і супутні компоненти за досить демократичними цінами. Це компанія "ТеоХім" - торгова марка "ЕлакорЕД", компанія "Фарби" - торгова марка "Еполаст" і "ТНП Груп" зі складами під маркою "Тепінг".

Продукція цих компанія відповідає всім міжнародним нормам безпеки і якості, має широкий спектр товару під будь-які навантаження і міцності. До того ж, виробники періодично проводять семінари і майстер-класи, на яких докладно розповідають про технології проведення робіт.

Технологія епоксидних підлог передбачає використання декількох складів, призначених для підготовки бетонної основи, шпатлювання поверхні, створення підстилаючого шару, облаштування лицьового і фінішного покриття.

Наприклад, продукція компанії "Фарби" включає в себе грунтовок, клейові компаунди для старих бетонних підстав, традиційні і двокомпонентні наливні суміші на водній основі і т.д.

Підошви з шипами для переміщення по рідким полам і голчастий валик для розподілу суміші

Номінальна витрата наливних сумішей залежить від виробника і вказується на упаковці конкретного продукту. Так, норма витрати епоксидного наливної підлоги на 1 м2 при товщині в 1 мм марки "ЕлакорЕД" для підстилаючого шару 300-400 г, для фінішного - 1,7-1,8 кг. Витрата "Еполаст Аква" для фінішного шару 1,75 кг, "Тепінг Пол 205 С" - 750-900 г при аналогічній товщині.

На додаток, ми вказали середню вартість вищеописаних продуктів і додаткових компонентів, яку можна знайти в таблиці нижче.

Послідовність заливки епоксидного статі

При затірки тріщин і пошкоджень використовується спеціальна шпаклівка на основі смол

Пристрій епоксидного наливної підлоги можна виконати своїми руками, за умови, що людина проводить робіт навчений або як мінімум ознайомлений з технологією підготовки підстави, приготування і заливки розчину.

Несуча основа повинна відповідати цілому ряду вимог, без яких облаштування наливної підлоги не виконується. З технічної точки зору стара бетонна поверхня не повинна мати сильних перепадів висот, глибоких пошкоджень, тріщин і раковин.

Максимально допустиме відхилення вказується на упаковці складу, але в середньому це не більше 2-3 мм на 2 м підстави. Усунення пошкоджень проводиться шляхом замазки та заповнення спеціальної шпаклівкою, передбаченої виробником статі. Для видалення жирних плям і масел використовуються органічні розчинники. При неможливості виконати дані роботи, проводять підготовку основи під заливку тонкошарової стяжки.

Для нового бетонного шару слід дочекатися його повної полімеризації і визрівання до марочної міцності. Залишкова вологість бетонної шару не повинна бути більш 4%. Для бетонних підлог перших поверхів обов`язково облаштування рулонної або обмазувальної гідроізоляції.

Раклей для розподілу суміші і шпатель для облаштування підстилаючого шару

При нанесенні і розподілу складу рекомендується використання тільки підготовлених інструментів, вимочені в ксилолі. Це допоможе усунути залишки заводського мастила і продезінфікуйте старий інструмент від залишків колишньої обробки. Для нанесення застосовуються будівельні валики з середнім ворсом (12-14 мм), металеві шпателі з рівною кромкою (500-600 мм) і раклей.

Видалення повітря з суміші виконується голчастим валиком. Всі переміщення по рідкому складу виконуються в голчастих підошвах. Для приготування наливної підлоги використовуються будівельний міксер потужність не менше 1,2-1,5 КВт. Частота обертання вибирається виходячи з температури суміші, ємності і потужності інструменту, але зазвичай це не більше 500-600 об / хв.

За технікою безпеки робочі повинні мати респіратори, закриття окуляри і рукавички. Бажано використання змінної чистому взутті та спецодягу. Приготування розчину виконується в строго відведених місцях і виконується безпосередньо перед заливкою на поверхню.

Основні етапи підготовки і заливки епоксидної суміші

Епоксидна наливна підлога своїми руками виконуються за такою технологією:

1. Виконується ретельне прибирання і знепилювання поверхні підстави за допомогою будівельного пилососа;
2. Здійснюється проклейка розширювального шва по периметру приміщення. Для цього використовується демпферна стрічка потрібної товщини. Фіксація стрічки виконується за допомогою степлера або клейової суміші;
3. Проводиться підготовка одно- або двокомпонентного складу грунтовки. У першому випадку, розчин перемішується міксером, у другому - компоненти змішуються в ємності більшого складу. Грунтовка перемішується згідно з інструкцією і наноситься на бетонну поверхню;


Використання очищеного кварцового піску дозволяється зміцнити першої наливний шар

4. Після полімеризації першого шару, виробляють повторну обробку поверхні підлоги ґрунтовкою. Якщо на підставі залишилися блискучі або глянцеві ділянки, то виробляють їх видалення, очищення поверхні і повторну ґрунтовку. Відразу після нанесення другого шару поверхню посипається кварцовим піском з розрахунку 100-120 г / м2;
5. При наявності раковин, вибоїн і тріщин виробляють їх ремонт за допомогою епоксидної шпаклівки. Приготування шпаклівки виконується аналогічним чином шляхом змішування двох компонентів. При необхідності додається невелика кількість кварцового піску в співвідношенні, передбаченому виробником;
6. Якщо ділянки підлоги були закладені шпаклівкою, виробляють їх шліфування за допомогою ручної шліфувальної машини. Далі поверхню очищають і приступають до приготування епоксидного покриття. В інших випадках, з основи підлоги забирається пісок за допомогою будівельного пилососа;
7. Здійснюють підготовку розчину для підстилаючого шару. Для цього основний компонент перемішують за допомогою міксера на потрібних оборотах. Перемішування виконується плавними рухами по всьому об`єму. Далі додають другий компонент - затверджувач і знову перемішують. Приготування суміші виконується строго за інструкцією;


Змішування фінального покриття відбувається безпосередньо перед його заливкою

8. Виконують заливку підстилаючого шару потужністю 1,2-1,5 мм. За допомогою металевого шпателя, під майже прямим кутом розподілити суміш сильно вдавлюючи в основу. Через 10-15 хв засипати поверхню підлоги кварцовим піском з розрахунку 1,2, 1,5 кг / м2;
9. Після висихання підстилаючого шару, надлишки крихти піску видаляються з використання щіток і пилососа. Поверхня оглядається на предмет незахваченних ділянок і інших можливих проблем. При дотриманні якості, виконують нанесення запечатує шару. Це робиться за допомогою нанесення суміші наливної епоксидного статі з розрахунку 350-400 г / м2. Суміш розподіляється за допомогою шпателів;
10. Здійснюється підготовка і заливка фінішного лицьового шару. В процесі робіт слід розрахувати час на заміс і кількість необхідних порцій, так як при кімнатній температурі схоплювання суміші відбувається приблизно через 30-40 хв. Наливне покриття наноситься на поверхню і розподіляється раклей і шпателями. Через 10-12 м після нанесення фінішний шар прокочується валиком для видалення надлишок повітря і залишається висихати.

Дана технологія робіт справедлива для наливної підлоги "Елакор-ЕД" з кварцовим заповнювачем. Час висихання грунтовки, підготовки суміші, виходу повітря з розчину і полімеризації зазначено в інструкції, що додається.

При влаштуванні інших наливних епоксидних підлог своїми руками технологія може бути дещо іншою. Деякі види, взагалі не передбачають використання шпаклівок і кварцових наповнювачів.