Наливна поліуретанова підлога своїми руками - технологія підготовки та пристрої на поверхню

Наливна поліуретанова підлога найбільш часто використовуються для облаштування підлогового простору в промислових зонах, торгових площах і місцях підвищеної прохідності.

Даний спосіб був спеціально розроблений для створення міцного і надійного покриття, які здатне витримувати періодичні впливу абразивного типу, що не викликає сильне пошкодження покриття.

Область застосування, особливості та характеристики

Висока міцність - це відмінна риса поліуретанових підлог

Поліуретанові підлоги - це різновид наливної підлоги, вироблена на основі гетероцепні полімеру. Використовуються при влаштуванні наливних підстав, які потребують підвищену зносостійкість і хімічну інертність покриття.

Існуючі наливні поліуретанові підлоги поділяються на два види:

1. Однокомпонентні - це тонкошарові покриття товщиною не більше 1 мм. Переважно застосовуються в приватному і заміському будівництві, для заливки декоративного покриття або в якості захисного шару. Облаштування не відрізняється особливою складністю, не вимагають частого оновлення та ремонту;
2. Двокомпонентні - покриття, що володіють високими характеристиками міцності якостями при товщині не більше 3-5 мм. Двокомпонентний поліуретановий наливна підлога призначений для місць з підвищеною ударною або точкової навантаженням - промислові комплекси, підприємства, автомайстерні і т.д.

Якщо розглянути більш детально, то полімерне покриття буде складатися з трьох шарів. Перший - це просочуються склад, що виконує роль однорідного підстави. Другий - еластичний поліуретановий склад. Третій - антикорозійний захисний шар, який бере основні навантаження і впливу в процесі експлуатації.

Встановлення наливних конструкцій можливо на більшість поверхонь і підстав

До сфери застосування поліуретанових покриттів можна віднести наступне:

• Підприємства, промислові приміщення і заводи;
• Паркувальні комплекси, гаражі та будинки автосервісу;
• Медичні установи, приміщення побутового призначення;
• Торгові та складські площі;
• Торгові та виставкові зали;
• Вітальні, холи і прохідні.

Відмінною особливістю таких підлог є їх здатність витримувати тривалий вплив низьких температур, можливість пристрою на відкритих майданчиках під постійним впливом навантаження.

Перевага і недоліки поліуретанового покриття

Загальна схема пристрій наливних конструкцій - кількість шарів залежить від типу підстави і застосовуваного складу

Крім підвищеної міцності і ремонтопридатності, наливні поліуретанові підлоги мають цілу низку переваг, які значно розширюють область їх застосування для приватного будівництва.

Серед переваг, можна виділити наступні якості:

• Підвищена зносостійкість - мають підвищену стійкість до впливу бруду, піску, землі та інших абразивних частинок, що потрапляють на поверхню підлоги. Перший ремонт і реставрація покриття виконується тільки через 5-7 років з моменту введення в експлуатацію;
• Еластичність - поверхня підлоги вільно переносить будь-які вібраційні, ударні та термічні навантаження. При облаштуванні заливається суміш добре розтікається і не вимагає великого зусилля для розподілу по поверхні;
• Хімічна стійкість - полімерне підставу стійко і щодо інертно до дії кислотних з`єднань, лужних розчинів, нафтопродуктів і т.д .;
• Екологічна безпека - полімерний підлогу абсолютно безпечний для здоров`я і життєдіяльності людини. Відсутність токсинів дозволяє використовувати полімер, при облаштуванні підлоги в лікарнях і дитячих установах;
• Пожежна безпека - покриття не може бути джерелом вогню, так як при ударі не висікає іскру. При горінні не поширює вільний рух полум`я;
• Високий термін експлуатації - при дотриманні технології пристрою і заливки, середній термін служби перевищує 10-15 років. За рахунок пластичності, полімерний шар складно пошкодити, а відсутність швів не сприяє налипання забруднень.

До недоліків даної технології можна віднести складність демонтажу. Тобто хоч загальна ремонтопридатність і є суттєвою перевагою, частковий ремонт поверхні практично неможливий.

Буде потрібно виконати повний демонтаж і залити підлоги заново, але з урахуванням терміну служби і підвищеної зносостійкості, первинний ремонт буде відбуватися не раніше ніж через 5 років або не буде потрібно зовсім.

Вартість, витрата матеріалів і компонентів

Суміш Полімерстоун-1 для створення покриттів з високою стійкістю до абразивних навантажень

Середня вартість залежить від різновиду складу, виробника, експлуатаційних якостей створюваного покриття і додаткових компонентів, які будуть потрібні при підготовці підлоги.

Наприклад, двокомпонентний поліуретановий наливна підлога Полімерстоун-2 крім основного складу, передбачає обробку підстави ґрунтовкою ПС-Грунт та нанесенням Протекс.

Однокомпонентні склади передбачають підготовку аналогічними складами - при використанні інших виробників, які проникають суміші для обробки підстави можуть бути іншими.

Середня витрата сильно залежить від виробника і технічного стану несучої основи, типу матеріалу і його пористості. Витрата Полімерстоун-1 знаходити в районі 0,3-0,5 кг / м2, Полімерстоун-2 приблизно 1,5-1,7 кг / м2 при товщині шару в 1 мм і без урахування марки бетонного покриття.

Суміш Полімерстоун-2 для облаштування покриттів підвищеною механічною міцністю

Нижче в таблиці, ми привели середню вартість двох наливних підлог, які на нашу думку можна порекомендувати до використання в приватному і житловому секторі.

Підготовка поточного статі, інструментів і розчину

Технологія пристрою передбачає заливку розчину практично на будь-який несе підставу, включаючи дерев`яний і дощату підлогу. Дерев`яні підлоги є далеко далеко не ідеальним підставою і вимагають більш ретельної підготовки, ніж бетонну підлогу або бетонна плита перекриття.

Розшивки й затірки глибоких тріщин, вибоїн і раковин на поверхні

Для підготовки дерев`яної поверхні, потрібно виконати наступні дії:

1. Провести перевірку підстави на предмет пошкоджених дощок, гнилих полотен матеріалу і ділянок підлоги. При виявленні, виконати демонтаж пошкоджених ділянок і замістити їх новим покриттям;
2. При загальній технічної непридатності конструкції підлоги буде потрібно повністю розкрити підлогову облицювання, оглянути несучі елементи і лаги, замінити пошкоджені ділянки, провести просочення антисептиками і захисними складами, укласти новий чорнову підлогу;
3. З дерев`яної поверхні необхідно зняти всю стару обробку, фарбу, лак і т.д. Для цього можна використовувати підручні писання та інструменти - шпатель, скребки, щітки з металевим ворсом, шліфувальний папір;
4. Провести ретельне прибирання будівельним пилососом, виконати знежирення поверхні і затірку стиків, тріщин і т.д. Для цього використовується цементно-піщана суміш. В ідеалі - виконувати тонкошарову незв`язану стяжку.

Бетонна поверхня є оптимальним покриттям під пристрій наливної поліуретанової підлоги своїми руками. Його підготовка включає схожий набір дій і починається з демонтажу старої обробки, підлогової облицювання і плінтусів.

Для свіжозалитий бетону необхідно почекати 30-35 днів і провести перевірку на вологість - на поверхні бетонної основи на 24 год зафіксувати поліетилен невеликого розміру. При утворенні вологи на поліетилені і бетоні, слід дочекатися його повного висихання. Допустима вологість бетонної основи повинна бути не більше 4%.

Перевірка міцність бетону здійснюється спеціальним інструментом - склерометр. Це металевий або алмазний "олівець", яким дряпається поверхню, після чого визначається його міцність виходячи з глибини пошкодження.

Для визначення вологості бетонної плити або стяжки використовується склерометр

Міцність на стиск під заливку полімерних сумішей повинна бути не менше 20 МПа. При достатньої міцності, підстава ретельно очищається від бруду, пилу і будівельного сміття. Можливі пошкодження усуваються за допомогою цементно-піщаної суміші. Для захисту підлоги від температурних розширень в нижній частині стіни проклеюється демпферна стрічка.

Дрібні напливи бетонної суміші усуваються за допомогою шліфувальної машини або заливаються нівелює масою. Для підстав облицьованих плиткою виробляти її демонтаж не потрібно, достатньо перевірити цілісність покриття, усунути можливі пошкодження плитки і знежирити робочу площу.

Для виконання подальших робіт буде потрібно приготувати наступний:

• Два валика для грунтовки і підстилаючого шару;
• Металева раклей і шпатель;
• Голчастий валик, підошви з шипами;
• Електричний дриль з наявністю низьких оборотів.

З метою безпеки настійно рекомендується скористатися засобами індивідуального захисту - респіратор, пластикові закриття окуляри, рукавички і спецодяг.

В ході робіт, бажано проводити періодичне провітрювання приміщення і слідувати рекомендаціям виробника поліуретанової підлоги.

Технологія пристрою на прикладі двокомпонентної суміші

Поліуретанові наливні підлоги - технологія влаштування своїми руками

Проведення основних робіт по заливці і пристрою поліуретанової підлоги ведуться тільки при дотриманні цілого ряду технічних вимог. Так, температура підстави і повітря в приміщенні - 10-25 ° С, температура полімерного розчину - 15-20 ° С, відносна вологість повітря протягом останньої доби не більше 80%.

Роботи, що виконуються краще проводити вдвох - майстер вирівнюючий суміш і підсобник, що готує розчин. Перед початком робіт, бажано обладнати зону, де будуть виконуватися основні операції зі змішування компонентів і підготовці матеріалу.

Для цього буде потрібно, поруч з місцем проведення укласти поліетиленову плівку. Підготувати необхідну спецодяг, змінне взуття і засоби індивідуального захисту. Помічника слід проінструктувати згідно з відповідною інструкцією, зобов`язати не залишати робочу зону і стежити за якістю суміші.

Як приклад, наведемо складну технологію пристрою, яка передбачає застосування двокомпонентної суміші і підготовку підстави за допомогою кварцового піску.

Відповідно до даного способу наливна підлога можна виконати в такій послідовності:

1. Фінішна очищення поверхні від пилу і можливі забруднень. Для цих цілей бажано скористатися будівельним пилососом або провести вологе прибирання. Після вологого прибирання слід добре просушити поверхні згідно з вимогами;
2. Грунтовка бетонної основи поліуретанової ґрунтовкою. Це може бути одно- або двокомпонентний склад, який отримують шляхом змішування двох розчинів в потрібній пропорції. Грунтовка, її склад, кількість наносяться шарів і термін висихання залежить від виробника розчину. Загальна технологія нанесення нічим не відрізняється від звичайної грунтовки для бетону;
3. Проводять підготовку суміші наливної підлоги. Як правило, це роблять через 6-9 години після грунтовки бетонної основи. Для цього розкривають ємність з компонентів "А" і ретельно його перемішують за допомогою електродрилі з насадкою. Промешіванія ведеться по всьому об`єму на протязі 2-3 м;


Для видалення піску після полімеризації підстилаючого шару, бажано використовувати будівельний пилосос

4. Далі поступово, не зупиняючи роботу інструменту, додають потрібну кількість компонента "Б". Промешівают суміш протягом 2-3 м, особливу увагу слід приділити обсягом у дна і стінок ємності. Після замішування, суміш залишають на кілька хвилин в спокої і приступають до заливання підстилаючого шару;
5. Заливка суміші здійснюється по периметру всього приміщення з розрахунку 400-500 г / м2. Підстильний шар служить чорновим підставою і допомагає нівелювати дрібні дефекти, пори і пошкодження. Товщина першого шару 1-1,5 мм. Для рівномірного розподілу суміші використовується металевий шпатель;
6. При нанесенні підстилаючого шару застосовують метод "на сдир", тобто використовують невелику кількість розчину, який розподіляться шпателем, розташованим під прямим кутом. Не допускається утворення патьоків, калюж і надлишку суміші. Через 15-20 м поверхню підлоги засипають піском з розміром фракції 0,4-0,6 мм з розрахунку 1,5-2 кг / м2;


Підготовка фінального шару виконується в ємності компонента А

7. Засипка піску виконується акуратно. Не допускається "човгати" по поверхні підлоги і ходити по вже засипаній площі. Середній час полімеризації поліуретану з піском 8-12 год, при температурі 20-25 ° С. Після висихання надлишки піску видаляються. Для цього використовується щітка з жорстким ворсом і будівельний пилосос;
8. Підстильний шар з піском необхідно запечатати. Це робиться шляхом нанесення ще одного шару "на сдир" з розрахунку 300-500 г / м2. Запечатування виконується аналогічної сумішшю;
9. На заключному етапі, виконується заливка фінішного або лицьового шару. Компоненти "А" і "Б" змішуються згідно з інструкцією. Товщина шару зазвичай не перевищується потужність в 3 мм. Після заливки і розподілу суміші раклей, шар повинен відстоятися протягом 10-15 м, після чого підстава прокочують голчастим валиком.

Час роботи з фінішним шаром при кімнатній температурі не перевищує 30 м. Середній час полімеризації фінішного шару залежить від температури підлоги і становить не менше 8-12 год. Пересуватися по підлозі можна буде, мінімум, через три доби.

Нагадаємо, що дана технологія є спільною. Ключові моменти вказані виробником компонентів в інструкції, що додається. На закінчення, рекомендуємо ознайомитися з відео - поліуретанова наливна підлога.