4 Типових форми для тротуарної плитки та хитрості їх виготовлення своїми руками

Відливати вироби можна за допомогою різних пристосувань, але у кожного виду є свої особливості

Форми для тротуарної плитки використовуються при її виготовленні методом відливання. Я знаю, що на цьому можна істотно заощадити - особливо на великих обсягах. Як підібрати відповідні форми і зробити їх самостійно? Що потрібно для цього знати? Вирішив поділитися з вами.

Основні різновиди форм

Тип 1. Гумові

Форми для тротуарної плитки, що відливається з бетону з добавками, найчастіше роблять з еластичних матеріалів або листових полімерів. Від матеріалу виготовлення залежить функціональність форм, їх довговічність і якість одержуваної продукції.

Спочатку форми для плитки проводилися з гуми. Гумові ємності можна знайти на ринку і сьогодні, але серед їх переваг, мабуть, залишилися лише низька вартість (і то - не у всіх) і довговічність.

Гумові форми використовують для виробництва найпростіших плиток

недоліки куди ширший:

  1. Низька якість виробів. Виливки з гумових форм не мають глянсової поверхні. Крім того, на поверхні матеріалу залишаються темні сліди від сажі, яка входить до складу гуми.

Виливки з гумових форм виходять не дуже якісними

  1. Великі супутні витрати. Для виготовлення тротуарної плитки з використанням гумових пристосувань потрібна велика кількість додаткового обладнання. Це і вібростоли, і сушильні стелажі, і щити для перенесення виливків. У підсумку ціна виробів істотно зростає.

Використовувати гумові вироби без вібростола неможливо, і це призводить до подорожчання плитки

  1. Необхідність промивання соляною кислотою. Якщо цього не робити, то при повторному використанні гумових деталей плитки будуть виходити шорсткими, з пористої нерівною поверхнею. Сам же процес очищення - не тільки витрати, але і шкоду для здоров`я.

Загалом, форма для плитки з гуми - явно не найкраще рішення. Якщо у вас буде можливість купити такі вироби недорого, можете спробувати використовувати їх для виробництва чорнових блоків. Але зазвичай після перших тестів від гуми відмовляються на користь більш сучасних матеріалів.

Тип 2. Силіконові / поліуретанові

Форми для тротуарної плитки з силікону або поліуретану - це як раз та сама альтернатива гумовим виробам.

Силіконова форма може використовуватися не тільки для плитки, але і для дрібного декору

  1. силікон застосовується для точного лиття фігурних моделей в невеликих тиражах (там, де краса важливіше низької вартості). Застосування силікону дає можливість ідеально скопіювати вироби, в тому числі форму природного каменя. Крім того, з цим матеріалом досить просто працювати.
  2. поліуретан куди більше підходить для масового виробництва. Він «тримає форму» трохи гірше силікону, тому візерунок і текстура можуть вийти трохи змазаними. З іншого боку, стійкість у поліуретану вище, що дозволяє застосовувати вироби для тиражування.

Поліуретан міцніше силікону, але ресурс його обмежений

переваги таких виробів:

  1. Простота в роботі. Еластичні корпусу форм полегшують розпалубку (витяг готової плитки). У той же час вироби мають певною стабільністю, тому в процесі полімеризації бетону майже не деформуються.

Основний плюс еластичних виробів - точне повторення форми зразка

  1. Висока точність виливків. Головний плюс силіконових і поліуретанових форм. Використання цих матеріалів дозволяє отримати плитку з гладкою поверхнею або з тонким рельєфом. Крім того, робити їх можна своїми руками, копіюючи сподобалися зразки.
  2. Прийнятний ресурс. Силіконові вироби витримують до двох десятків виливків, після чого у виробів починає істотно знижуватися якість. Ресурс форми для тротуарної плитки з поліуретану вище - 50-100 штук зробити цілком реально.

До недоліків можна віднести високу ціну сировини для виготовлення форм. І силікон, і поліуретан коштують досить дорого, тому застосовувати їх при масовому виробництві нерентабельно. Зазвичай такі вироби виробляють самостійно для відливання невеликої кількості плиток з унікальним малюнком - так вигода виходить більш очевидною.

Тип 3. Форми з листового пластику

Тонкий листовий полівінілхлорид - дешеву сировину з відносно малим терміном служби

У промисловому виробництві використовуються в основному форми з листового пластику, які виробляють шляхом вакуумної штампування. Найчастіше для виготовлення деталей використовують полімери двох видів:

  1. АБС-пластик (Акрилонітрил - бутадієн - стирол). Відрізняється гладкою поверхнею і високою стійкістю до ударних навантажень, добре тримає форму. Практично не деформується при перепадах температури. Призначений для багаторазового використання, тому форма для тротуарної плитки зазвичай має значну товщину стінки - від 1,4 до 2,2 мм.

Пластикові форми з АБС міцні і довговічні, але і коштують дорого

  1. ПВХ-пластик (Поліфінілхлорід) - дешевший, але менш стійкий. Форми роблять досить тонкими (0,7-1,2 мм), через що їх ресурс скорочується. З іншого боку, вартість деталей невисока, тому їх цілком можна розглядати як витратний матеріал.

З практичної точки зору для дрібносерійного домашнього виробництва найкраще підходять вироби з ПВХ, для великосерійного - форми з АБС. У цьому випадку досягається баланс між вартістю деталей для виливків і ресурсом їх використання.

Основна сфера застосування деталей з листового пластику - масове виробництво типових зразків

При покупці деталей з АБС-пластика не варто брати дешевші форми, сировиною для яких служить полімер вторинної переробки. Зовні вони відрізняються від «первинних» більш темним забарвленням з розлученнями і вкрапленнями. На практиці ж «вторинний» АБС демонструє зайву крихкість, а вироби з нього часто тріскаються в процесі розпалубки.

Тип 4. Вироби з полістиролу

Для виготовлення штучних деталей, фігурних бордюрів, декоративної і візерункової плитки використовуються також полістирольні форми.

Полістирольна заготовка для відливання тротуарних півсфер забезпечить гладку поверхню

переваги:

  1. Висока точність литва. Щільний полістирол практично не деформується, тому його можна використовувати для відтворення найдрібніших рельєфних елементів.
  2. Ідеально гладка поверхня. Найчастіше полістирольні заготовки застосовують для отримання «мармуру з бетону», литого граніту або інших матеріалів з красивою глянсовою текстурою. Додаткова обробка деталі при цьому майже ніколи не потрібно.

Ідеально гладкий полістирол забезпечує високу якість виливків

  1. Легка розпалубка. Завдяки гладкій внутрішній поверхні деталі легко витягуються після відливання. Для плитки це не так важливо, а ось при виробництві малих архітектурних виробів (тумби, колони, стовпчики) відсоток браку помітно знижується.

мінуси:

  1. Висока вартість. Таку деталь неможливо зробити самостійно, оскільки полістирол вимагає фабричної обробки. Все це обумовлює значну ціну.
  2. Мінімальний термін служби. Головне достоїнство полістирольних пристосувань для відливання - це їх глянцева поверхня. Згодом в результаті тривалого контакту з бетоном глянець втрачається, і якість одержуваних виробів знижується.

Таку декоративну плитку найпростіше відливати саме в полістирольних формах

Якщо коротко, то полістирол призначений тільки для високоякісного лиття. Причому в більшості випадків потрібну деталь простіше купити в готовому вигляді. Тому використовують такі форми зазвичай при комерційному, нехай і дрібносерійного, виробництві.

інші різновиди

Форми для тротуарної плитки можуть проводитися і з інших матеріалів:

Склопластикові форма найкраще підходить для чорнових виробів

  1. Склопластик. Застосовується для відливання великих виробів з невисокими вимогами до якості поверхні. Поверхня плитки виходить шорсткою, з порами і пустотами. Для усунення проблем при розпалубці обов`язково потрібно мастило.

Якщо потрібна проста садова доріжка, варто купити надійну і довговічну деталь з металу для відливання плитки

  1. Метал. Хороший варіант для виготовлення плиток з простою формою і без текстури. Вироби часто роблять розбірними, що полегшує розпалубку. До мінусів я б відніс неможливість створення візерункових поверхонь, а також значну вагу самих форм.

З металу можна ще виготовити трафарет для формування садових доріжок прямо по залитому бетону. Таке пристосування виходить дуже надійним і довговічним.

  1. Деревина. Для виготовлення найпростіших виливків можна виготовити рамку з рейок з підставою з фанери або шпунтованої дошки. Незважаючи на те, що гладку поверхню отримати в такій формі складно, дерев`яні вироби дуже популярні. Вони дешеві, їх легко робити, а головне - без проблем розбираються, полегшуючи розпалубку.

Приклад виготовлення рамки з дерева

  1. Панелі на основі деревної стружки (Ламінована деревинно-стружкова плита, орієнтовано-стружкова плита). За характеристиками вони аналогічні дерев`яним, але використання їх в якості сировини для форм дозволяє отримати плитку з більш гладкою поверхнею. Можуть застосовуватися також для виготовлення литого мармуру або граніту.

Модель форми з ламінованих панелей

Кілька слів про змащення

Скільки прослужать вам саморобні форми для відливання тротуарної плитки, а також, наскільки гладкою буде поверхню виробів після розпалубки, залежить від ряду факторів:

  • дотримання пропорцій розчину;
  • дотримання технології заливки і ущільнення;
  • якості мийки форм перед заливкою;
  • типу використовуваної мастила і якості її нанесення.

Чим чистіше форма, тим вище якість готового виробу

У деяких випадках (при великосерійному виробництві) від мастила можуть відмовлятися. При цьому зазвичай використовуються деталі з АБС-полімерів, які піддаються інтенсивної мийці перед кожним використанням.

При кустарному виготовленні плитки мастило потрібна обов`язкова.

Нанесення мастила полегшує розпалубку і витяг виробів, мінімізуючи пошкодження поверхні плитки

Переваги мастила:

  1. Полегшення распалубки. Готові деталі куди простіше отримувати з попередньо змащених форм.
  2. Продовження ресурсу формувальних виробів. Чим менше навантаження на стінки і дно форми при віброущільненням і розпалубці, тим довше прослужить деталь.
  3. Підвищення якості виливки. Застосування мастила дозволяє заповнити пори і порожнечі, так що поверхня плитки виходить рівною і гладкою. Крім того, розчин не прилипає до стінок і не відривається від моноліту при розпалубці.

Для змащення можна використовувати майже будь-які масла

Для змащення використовують найрізноманітніші склади. Ось тільки кілька прикладів:

  1. Мильна емульсія.
  2. Моторне масло.
  3. Емульсол (розведення водою 1: 3 або 1: 5).
  4. «Агат».
  5. «Separen» і т. Д.

Технологія виготовлення Фором

Зварна металева рамка

Найпростіша технологія виготовлення тротуарної плитки передбачає її формовку безпосередньо на грунті. Для цього заливається бетонне покриття, яке потім обробляється спеціальною рамкою.

Такі рамки роблять і з пластику, але при самостійному виготовленні частіше беруть метал

Для її виготовлення нам будуть потрібні:

  1. Металеві пластини шириною 30-50 мм і товщиною до 2 мм.
  2. Молоток і круглий шаблон для гнучкі заготовок.
  3. Зварювальний апарат.

Інструкція по виготовленню такої рамки представлена в таблиці:

Ілюстрація Послідовність дій
Виробництво заготовок.

Металеву смугу нарізаємо на фрагменти потрібної довжини. Найпростіше працювати з деталями по 15-25 см: вони краще тримають форму і не пружинять.

Гнучка заготовок.

Використовуючи металевий шаблон в якості імпровізованій ковадла, вигинаємо заготовки по потрібному радіусу.

При наявності вправності можна обійтися і без шаблону, але тоді форму потрібно дуже ретельно контролювати.

Підготовка форми.

Встановлюємо вигнуті деталі вертикально, формуючи контур майбутньої рамки для формування тротуарної плитки.

Зварювальні роботи.

Використовуючи електрозварювання, з`єднуємо заготовки в місцях стику. Контролюємо якість зварних швів, намагаючись зробити їх максимально міцними і уникнути зсуву деталей.

Установка ручок.

Для зручності використання, до рамки для формування доріжки криє дві П-подібні ручки з прутка або круглої труби.

Перевіряємо виріб, при необхідності зачищаючи місця зварних швів і ріхтуя краю форми молотком.

Результат обробки бетону рамкою виглядає приблизно так, як на цьому фото

Гнучка поліуретанова форма

Еластичні вироби для відливання плиток та інших деталей також можна зробити самостійно.

Оптимальний для виготовлення гнучких форм - двокомпонентний матеріал на основі силікону або поліуретану

Мінімальний перелік матеріалів включає:

  1. Двокомпонентний матеріал ( «Сілагерм» або аналоги).
  2. Обрізні стругані дошки або ламіновані фанерні смуги для виготовлення рамки.
  3. Заготовки для форми (камені, плитка, фрагменти цегли).
  4. Мастило для обробки заготовки (рідка або аерозольна).
  5. Силіконовий герметик або аналогічний матеріал для закладення щілин.

Набір інструментів буде мінімальним:

  1. Шуруповерт.
  2. Дриль з насадкою-міксером.
  3. Кисть для змащення.
  4. Гострий ніж для підрізування поліуретану.

Роботи виконуємо в такій послідовності:

Ілюстрація Етап виробництва деталі
праорвпрар Виготовлення матриці.

З фанери або обрізної дошки збираємо рамку. Кути рамки з`єднуємо саморізами для полегшення розпалубки.

Всередину вклеиваем зразки, за якими буде відливатися наша форма.

Всі щілини ретельно герметизируем щоб уникнути затікання поліуретану.

фиаоивпар Підготовка матриці.

Перед початком виливка обробляємо всі внутрішні поверхні мастилом. Мастило або наносимо пензлем, не залишаючи пропусків, або розпилюємо з балончика.

ивлоивплфи Приготування розчину.

Змішуємо обидва компонента поліуретанового комплексу, строго дотримуючись пропорції (використовуємо ваги або мірні ємності). Ретельно перемішуємо матеріал вручну або міксером на невисоких оборотах.

Даємо складом відстоятися кілька хвилин, після чого повторно перемішуємо для видалення бульбашок повітря.

врварарфп Нанесення поліуретану.

Щоб форма вийшла максимально якісною, виливок її проводимо в два прийоми.

На першому етапі за допомогою кисті наносимо поліуретан на всі поверхні всередині матриці, не залишаючи пропусків і пустот.

варварафпакцк Заливка поліуретану.

Після нанесення відразу виливаємо в рамку з матрицею залишки поліуретанового комплексу. Заливку виконуємо акуратно, намагаючись мінімізувати обсяг утягненого повітря.

афваопроар Видалення повітря.

Протягом перших 30 хвилин спостерігаємо за поверхнею складу. З`являються бульбашки повітря акуратно видаляємо за допомогою кисті або зубочистки.

варваркавроа Сушка.

Висушуємо виріб в прохолодному приміщенні з рівномірним температурним режимом. У процесі сушіння небажано піддавати рамку з заливкою механічних навантажень, впливів вологи, протягам і перепадів температури.

Час полімеризації визначається типом використовуваного поліуретанового комплексу.

ивпоаарвр Розпалублення.

Демонтуємо борту рамки, видаляючи герметик по периметру.

Акуратно знімаємо форму з матриці, при необхідності підрізаючи поліуретан і очищаючи внутрішню поверхню форми від прилиплих фрагментів.

Після розпалубки форму промиваємо і витримуємо мінімум 24 години для остаточної полімеризації.

Приклад використання еластичних формувальних виробів

Приклад використання еластичних формувальних виробів

висновок

З цієї інструкції ви зможете самі робити практично будь-які форми для тротуарної плитки з поліуретану, силікону і інших полімерних матеріалів. Якщо ж вам знадобиться більше інформації щодо вибору та виготовлення таких деталей - вивчіть відео в цій статті, а всі виникаючі питання задавайте в коментарях!



Увага, тільки СЬОГОДНІ!
Cхоже
Увага, тільки СЬОГОДНІ!