Стелажне обладнання: вимоги гост до виготовлення, монтажу, експлуатації

Зберігання листових матеріалів на стелажах консольної конструкції

Зміст

• Класифікація збірних стелажів
• Як забезпечується надійність конструкції
• Захист для каркаса
• Експлуатація й огляд складського обладнання

Стелажне обладнання, вироблене сьогодні вітчизняними підприємствами, має відповідати ГОСТу за номером Р 55525, введеному в 2013 році. У ньому враховані всі основні норми європейських стандартів, що вселяє надію на те, що продукція наших виробників не поступиться імпортним моделям ні по міцності, ні з естетики.

Тут ми розглянемо основні положення даного документа, який регламентує не тільки виготовлення та монтаж стелажного обладнання, але і їх обслуговування, експертизу і ремонт. Сподіваємося, що представлений далі матеріал, плюс відео в цій статті, допоможуть вам розібратися в цих питаннях.

Класифікація збірних стелажів

У числі конструкцій, на які поширюється згаданий вище стандарт - сталеві розбірні стелажі з максимальною висотою 16 м. На них зберігають як тарні, так і штучні вантажі. У їх числі не тільки палети і коробки - це так само може бути стелаж для обладнання, автомобільних кузовів, бочок з ПММ, коліс або великогабаритних запчастин.

Поличні стелажі: обладнання для складу тарного зберігання

Існує безліч варіантів складських стелажів, і, тим не менше, всі вони є модифікаціями трьох основних видів:

• фронтальний стелаж. Це стелаж прямого доступу, секції якого розташовані в довжину приміщення (під фронт). Може бути як балковим, так і поличним. Дозволяє зберігати і палети, і штучні вантажі.
• набивної. Має глибокі секції, в яких палети розташовуються один за одним по глибині. У них може заїхати навіть навантажувач. Глибинні стелажі використовують для зберігання однотипного товару, тарованого в палети. При відборі вантажу можна взяти тільки той товар, що знаходиться попереду.
• консольний. Його індивідуальність полягає в тому, що грузопрінімающім елементом тут є консоль. Кріпиться вона тільки з одного боку. Друга залишається вільною, що дозволяє, наприклад, надіти на неї бухту з кабелем або шлангом. Такі стелажі зручні для зберігання листових і довгомірних матеріалів.

На фото знизу ви можете бачити, як виглядає подібне обладнання: стелажі всіх трьох видів, про які тільки що було сказано.

Як забезпечується надійність конструкції

Основною вимогою до стандартних стелажів, є вага одиниці вантажу, який не повинен перевищувати півтора тонн. Вони повинні експлуатуватися в закритих приміщеннях, і обслуговуватися тільки підлоговими штабелер.

Всі інші варіанти: габарити, вантажопідйомність і конструкції яких не підпадають під вимоги ГОСТ, виготовляються за технічними умовами, розробленими безпосередньо виробником.

Це не просто інструкція, а докладна монтажна схема

Зверніть увагу! Перш ніж виготовити стелаж під конкретного замовника, виробник розробляє проектну документацію, куди входять: розрахунки, технічні умови, робочі креслення, а так само методи випробувань конструкцій в заводських умовах. При цьому, основна увага приділяється тому, щоб міцності матеріалів, з яких виготовляють елементи стелажа, в повній мірі забезпечували сприйняття їм експлуатаційних навантажень.

 Отже:

• Як вже було сказано, існує безліч модифікацій стелажів, але головна умова, що пред`являється стандартом, полягає в тому, що їх конструкція повинна максимально сприяти можливості збільшення товарообігу на складі.
• На міцність стелажа величезний вплив має точність геометричних розмірів елементів, і симетрія перфорації під кріплення. Особлива увага повинна приділятися кривизні несучих елементів каркасу (колон, балок).
• Наявність такого дефекту допустимо тільки в тому випадку, коли радіус кривизни знаходиться в межах 0,1% від повної довжини елемента. Якщо нерівність спостерігається тільки на окремій його ділянці, то максимально допустима величина кривизни вираховується шляхом ділення відстані між вузлами кріплення на 400.
• Складовою частиною стелажів притаманний і такий дефект, як скручування металу навколо поздовжньої осі. Він не повинен перевищувати 1 градус на 1м.п. довжини елемента.

При проектуванні набивних і консольних стелажів, в обов`язковому порядку передбачаються хрестові розкоси. Їх завдання - забезпечити конструкції максимальну жорсткість.

Стандарт вимагає посилювати консольні системи вертикальними розкосами. В набивних стелажах повинні бути ще й горизонтальні зв`язки. Виробник так само може прийняти і додаткові заходи, які посприяють посиленню конструкції.

Важливо! Навіть якщо у вас побутової стелаж, який ви збираєтеся вмонтовувати своїми руками, майте на увазі, що ні на яких його деталях не повинно бути навіть задирок - не кажучи вже про розшарування металу або тріщинах.

Якщо з`єднання елементів стелажа зварне, то виконуватися воно повинно відповідно до відповідним стандартом. Але зварні варіанти сьогодні рідкість, в основному, кріплення деталей здійснюється за допомогою різьбових з`єднань або зачепів. Тут головне, щоб крок перфорації по довжині стійки не відхилявся більше, ніж 1 мм / 1 м.

Захист для каркаса

Для захисту від корозії металу, деталі стелажів можуть бути або оцинкованими, або пофарбованими, про що в паспорті обов`язково робиться відмітка. При фарбуванні, вказується ще й колір. У більшості випадків, балки і консолі виділяються яскравим або контрастним кольором.

Робиться це спеціально, з метою створити орієнтир. Людині, який працює на навантажувачі, має бути добре видно несучі елементи. Навіть якщо зіткнення з вилами і не виб`є балку з кріплення, для чого на ній передбачені спеціальні стопори, то деталь може погнутися, і спричинити за собою ремонт стелажного обладнання.

Щоб убезпечити стелаж від випадкових зіткнень з вантажною технікою, багато виробників передбачають захист для торців, кутів і стійок. Однак присутність цих деталей в комплекті, не є обов`язковим. Тому, в разі відсутності відбійників, подбати про них повинна експлуатуюча сторона.

Ціна одного пластикового демпфера для стійки, становить близько 700 рублів. Захистити потрібно кожен ярус, кожну секцію, і сума набирається пристойна. Але ці витрати ніщо в порівнянні зі збитками, які можна понести в результаті непотрібної економії.

Стелаж, який не треба кріпити до підлоги

Для захисту від падіння, більшість моделей стелажів кріплять до підлоги за подпятник анкерами. Їх число визначається розрахунком, і вказується виробником в робочій документації. Але деякі конструкції, одна з яких представлена вище, мають широкі надійні підстави, і їм ніяка фіксація не потрібно. На цей рахунок, виробник обов`язково дає вказівки.

Важливо! Всі елементи жорсткості, передбачені проектом, і фігурують в специфікації поставки, обов`язково повинні бути встановлені. Може комусь вони здадуться несуттєвими, але їх відсутність в структурі стелажа, сильно знижує його стійкість і вантажопідйомність. У зв`язку з цим: що демонтаж, що модифікація або перестановка розкосів і міжрамних зв`язків, здійснюються тільки після узгодження з виробником.

В якості захисту стелажа від перевантаження, на кожному ярусі повинен бути встановлений покажчик максимально допустимої для нього навантаження. Якщо такі таблички не входять до комплекту, подбати про них має експлуатує підприємство.

Експлуатація й огляд складського обладнання

Інспектування складського обладнання

 Отже:

• В його обов`язки входить інструктаж обслуговуючого персоналу, а так само своєчасний огляд стелажних конструкцій. Робиться це не рідше, ніж раз на тиждень, і називається частковим оглядом. Візуальний огляд дає можливість вчасно виявити наявні пошкодження.
• Якщо вони виявилися, проводиться класифікація пошкодження, і визначається необхідність заміни тієї чи іншої деталі. Найчастіше, під впливом навантажень несучі елементи стелажа деформуються.
•  Максимально допустимі значення для стійки: 3 мм на 1000 мм висоти, для раскоса: 10 мм на всю довжину. Щоб замінити деформований елемент, з нього і з кожної сусідньої секції необхідно зняти вантаж.

Підп`ятник стійки, зафіксований до підлоги

• Кріплення стійки до підлоги повинно бути статичним - тобто, вона не повинна «грати». При частковому огляді обов`язково контролюється і наявність на своїх місцях фіксаторів або болтів.

Один раз на рік проводиться повна експертиза стелажного обладнання. При цьому перевіряють відповідність конструкції робочим параметрам, здійснюється вимір моментів затягування анкерних і сполучних болтів.

При необхідності, відразу ж проводиться їх підтяжка. Після заміни будь-яких деталей, проводять випробування вертикальним навантаженням, оформляють все це актом, і знову вводять стелаж в експлуатацію.