Керамзит

Зміст

• Відео: Стяжка на основі з керамзиту
• Відео: Виробництво керамзитового гравію

керамзит - це легкий пористий матеріал, який має пористу будову. Це матеріал у вигляді гравію, іноді у вигляді щебеню. Керамзит отримують при випалюванні глинистих порід. Якість керамзиту характеризують розміром його зерен, об`ємною вагою і міцністю. Залежно від розміру зерен керамзитовий гравій або керамзит ділить на наступні фракції: 5 - 10, 10 - 20 і 20 - 40 мм, зерна менше 5 мм відносять до керамзитового піску. Залежно від об`ємної насипної ваги (у кг / м3) гравій ділять на марки від 150 до 800. Водопоглинання керамзитового гравію 8-20%, морозостійкість повинна бути не менше 25 циклів. Керамзит застосовують як пористий заповнювач для легких бетонів, а також як теплоізоляційний матеріал у вигляді засипок. Керамзитовий гравій або керамзит - частинки округлої форми з оплавленою поверхнею і порами всередині. Керамзит отримують головним чином у вигляді керамзитового гравію. Зерна керамзиту його мають округлу форму. Структура пориста, комірчаста. На поверхні його часто є більш щільна кірочка. Колір керамзитового гравію або керамзиту зазвичай темно-бурий, в зламі - майже чорний. Його отримують спученням при випалюванні легкоплавких глин у обертаючих печах. Такий гравій з розмірами зерен 5 - 40 мм морозостійкий, вогнестійкий, не вбирає воду і не містить шкідливих для цементу домішок. Керамзитовий гравій використовують як заповнювач при виготовленні легкобетонних конструкцій. Керамзитовий щебінь - заповнювач для легких бетонів довільної форми, переважно незграбною з розмірами зерен від 5 до 40 мм, що отримується шляхом дроблення великих шматків спученої маси керамзиту. Деякі глини при випалюванні спучуються. Наприклад, при виробництві керамічної цегли один з видів шлюбу-перепал - іноді супроводжується спученням. Це явище використано для отримання з глин пористого матеріалу - керамзиту. Спучування глини при випалюванні пов`язано з двома проshy-процесами: газовиділенням і переходом глини в піропластичний стан. Джерелами газовиділення є реакції відновлення оксидів заліза при їх взаємодії з органічними домішками, окислення цих домішок, дегідратації гідрослюд та інших водомістких глинистих мінералів, дисоціації карбонатів і т. Д. У піропластичний стан глини переходять, коли при високій температурі в них утворюється рідка фаза (розплав ), в результаті чого глина розм`якшується, набуває здатності до пластичної деформації, в той же час стає газонепроникної і спучується виділяються газами. Для виготовлення керамзитобетонних виробів потрібен не тільки керамзитовий гравій, але і дрібний пористий заповнювач. Керамзитовий пісок - заповнювач для легких бетонів і розчинів з розміром частинок від 0,14 до 5 мм отримують при випалюванні глинистої дрібниці у обертаючих і шахтних печах або ж дробленням більш великих шматків керамзиту. Виробництво керамзитового піску за звичайною технологією під обертової печі неефективно. Деяка домішка піщаної фракції виходить при виробництві керамзитового гравію за рахунок руйнування частини гранул в процесі термообробки, однак він порівняно важкий, так як дрібні частинки глинистої сировини практично не спучуються (резерви газоутворення вичерпуються раніше, ніж глина переходить в піропластичний состояshy-ня). Крім того, в зоні високих температур дрібні граshy-нули розігріваються сильніше великих, при цьому, можливо, їх оплавлення і налипання на зерна гравію. На багатьох підприємствах керамзитовий пісок отримують дробленням керамзитового гравію, переважно в валshy-кових дробарках. Собівартість дробленого керамзитового піску висока не тільки в зв`язку з додатковими витратами на дроблення, але головним чином тому, що вихід піску завжди менше об`єму дробленого гравію. Коефіцієнт виходу піску складає 0,4-0,7, т. Е. В середньому з 1 м3 гравію отримують лише близько 0,5 м3 дробленого керамзиту піску. При цьому майже вдвічі зростає його насипна щільність. В даний час при отриманні керамзитового піску кращою вважають технологію його випалу в киплячому шарі. Часто при отриманні керамзитобетону як дрібний заповнювач застосовують спучений перліт, а також природний пісок. Сировина для виробництва керамзиту. Сировиною для виробництва керамзиту служать глинисті породи, що відносяться в основному до осадових гірських. Деякі каменеподібні глинисті породи - глинисті сланці, аргіліти - відносяться до метаморфічних. Для виробництва керамзиту найбільш придатні монт-моріллонітовие і гідрослюдисті глини, що містять не більше 30% кварцу. Загальний вміст SiO2 повинно бути не більше 70%, А12О3 - не менше 12% (бажано близько 120%), Fe2O3 + FeO - до 10%, органічних домішок -1-2%. Придатність того чи іншого глинистого сировини для виробництва керамзиту встановлюють спеціальним дослідженням його властивостей. Найважливіше з вимог до сировини - спучування при випалюванні. Марки керамзиту В ГОСТ 9759-76 передбачаються наступні фракції керамзитового гравію по крупності зерен: 5-10, 10-20 і 20-40 мм. У кожній фракції допускається до 5% більше дрібних і до 5% більших зерен в порівнянні з номінальними розмірами. Через невисоку ефективність грохочення матеріалу в барабанних грохотах важко добитися розділення керамзиту на фракції в межах встановлених допусків. За насипної щільності керамзитовий гравій підрозділяється на 10 марок: від 250 до 800, причому до марки 250 відноситься керамзитовий гравій з насипною щільністю до 250 кг / м3, до марки 300 - до 300 кг / м3 і т. Д. Насипну щільність визначають по фракціях в мірних судинах. Чим більше фракція керамзитового гравію, тим, як правило, менше насипна щільність, оскільки великі фракції містять найбільш спучені гранули. Для кожної марки за насипною густиною стандарт встановлює вимоги до прочностікерамзітового гравію при стисненні у циліндрі і відповідні їм марки по міцності. Маркування по міцності дозволяє відразу намітити область раціонального застосування того чи іншого керамзиту в бетонах відповідних марок. Більш точні дані отримують при випробуванні заповнювача в бетоні.

Відео: Виробництво керамзитового гравію