Міні-цегляний верстат: підготовка матеріалу, формування, сушка і випалення

Всім відомий закон про те, що оптом дешевше. Але що робити, якщо вам необхідно побудувати невеликий сарай, а будівельну цеглу або подвійний силікатна цегла М 150 продається в легкотравному ціновому коридорі тільки в кількості, яка вам явно буде надмірним.

А ще врахуйте те, що матеріал необхідно довезти до пункту призначення, вартість транспортних перевезень також залишається немаленькою. В цьому випадку і виникає думка про те, що цегла адже можна зробити і самому. А з огляду на те, що глина найбільш часто зустрічається природний матеріал на території нашої країни, виготовлення виробів з неї та надання їй необхідної фортеці можна вирішити набагато простіше і з мінімальними витратами.

Все вирішується на місці

Фото кустарного цегли, ну і чим він поганий?

На перший погляд може виникнути відчуття, що технологія виготовлення цегли складна, вимагає спеціального обладнання і температурних режимів при випалюванні. Однак практика показує, що інструкція з виробництва може бути спокійно повторена в домашніх умовах.

А вироби, одержувані в результаті такого виготовлення, може бути, і будуть не настільки довговічні і різнокольорові, але гідно виконають свою основну функцію - зведення стін.

Для виробництва цегли своїми руками вам необхідно виконати наступні кроки:

• Крок перший - заготівля сировини і робота з ним;
• Крок другий - формування цегли
• Крок третій - сушка;
• Крок четвертий - випал.

Цікаво знати!
Допускається споруда сараїв і споруд для утримання худоби з саморобного цегли без випалу.
Це так званий цегла-сирець, який спокійно простоїть у вас не один десяток років і непогано впорається з навантаженням у вигляді одне або двосхилим даху.
Єдино, чого потребують такої сарай це штукатурки.

підготовка матеріалу

Глина, хоча і є досить пластичним і «вдячним» матеріалом, все ж вимагає підготовки і оцінки. Справа в тому, що жирні глини схильні до утворення тріщин в готових виробах, сухі ж мають дуже низьку фортецею.

Крім того різні включення по типу землі, дрібних і великих каменів, і інші матеріали природного походження не допускаються.

Виходячи з цього, з глиною проводяться наступні дії:

• очищення. З тим, щоб прибрати всі можливі домішки. З цією метою глину просівають і перебирають;
• Перевірка жирності. Ці приклади не раз були описані в різних джерелах, але для повноти відтворення картини повторимо їх ще раз. З глини і річкового піску в різних співвідношеннях (але піску не повинно бути більше 5%) готується кульку діаметром 5-6 см і коржик товщиною до 1 см і діаметром 10 см. Всі ці вироби залишаються під навісом на кілька днів. Коржик не повинна покритися тріщинами, а кулька, кинутий на землю з висоти грудей дорослої людини, не повинен розлетітися;
• замочування. У ємності глина заливається водою, добре перемішується і залишається киснути на 3 доби.

Зверніть увагу!
У ємність глина закладається пошарово, кожен шар повинен добре просочитися вологою.
Така ємність як корито заповнюється за три прийоми, бочка або саморобний чан можуть бути заповнені і за більшу кількість закладок.

І ще!
У деяких джерелах ви можете прочитати рекомендації внесення, так званих армуючих і знежирювальних добавок.
На цій посаді використовується не тільки пісок, але і органічні добавки у вигляді тирси, лузги насіння, соломи та іншого.
Крім того вони зменшують і кількість основного матеріалу, але їх повинно бути не більше 20%, а розмір фракційних часток не повинен перевищувати 5 мм.

сформуємо цегла

Яких тільки форм не пропонують домашні умільці для виготовлення цегли. Тут і дерев`яні розбірні і дерев`яні стаціонарні і металеві з прессовкой і просто литі металеві форми.

Останнім часом великою популярністю користується міністанок для виробництва цегли.

Він має ряд переваг перед звичайними формами, а саме:

• Верстат має простий дозатор, який дозволяє заповнити форму необхідною кількістю матеріалу;
• Сама форма виготовлена під стандартний розмір цегли з поправками;
• Верстат на відміну від своїх промислових аналогів, які передбачають міні конвеєр і 380В не вимагає електрики взагалі;
• Пристойна продуктивність, до 1000 штук за повноцінну робочу зміну.

Принцип його дії досить простий:

• У бункер засипається підготовлена суміш для форміровкі;
• Під бункером розташована рухома каретка, яка обсягом і формою нагадує звичайну цеглу - це дозатор.
  З її допомогою сировину доставляється і пересипається в прес камеру;

До відома!
З огляду на те, що при усушку і випалюванні цегла втрачає частину свого обсягу, то для отримання стандартного вироби на виході розміром 250х120х65 мм, необхідно виготовити форму з розрахунку 260х130х75 мм.

Зовні нагадує виріб промислового складання.

• У цій камері відбувається пресування сировини в готову цеглу. При цьому конструкцією передбачено, що рухом ручки від себе цегла пресується рухливою верхньою кришкою, при русі до себе, кришка преса відкривається, а готовий виріб виїжджає на платформі;
• Після цього вироби виставляються на стелажі для сушіння.

особливості сушіння

Виріб тільки тоді придбає необхідні якості, якщо буде висушене з дотриманням всіх умов правильної сушки:

• Цей процес необхідно проводити під навісом, на стелажах не менше 2 тижнів;
• Не допускається сушити вироби в рядах понад 8 шарів. При сушінні, якщо немає можливості виставити кожен шар окремо, між рядами вистилаються шари тирси або піску;
• Рекомендовано перші три дні проводити сушку в закритих приміщеннях і вже після 3 дня в провітрюваних;
• При відсутності стелажів укладання виробів безпосередньо на землю не рекомендована, необхідні дерев`яні щити, а краще піддони;
• Сушка при температурі повітря нижче 10 градусів Цельсія зі знаком плюс, не рекомендована.

Кілька слів про випалюванні

Сам процес можна проводити в металевій 200 л бочці.

Звичайно, багато цегли туди не поміститься, та й весь процес займе близько 3 діб, але, тим не менше, відбувається наступне:

• У бочки зрізається верхня кришка;
• В землі готується поглиблення до півметра, яке планується під вогнище;
• Бочка виставляється дном вниз на металевих опорах над ямою (непогано для цього використовувати обрізки швелера);
• У бочку закладаються цеглини на ложковие межі так, щоб між ними залишалися невеликі проміжки, зверху укладається наступний шар перпендикулярно першому і так до кінця бочки;
• Бочка закривається кришкою і під нею розлучається вогонь, який підтримується 20 годин;

Рекомендація!
По закінченню 20 годин рекомендовано витримати ще 45 годин до повного самостійного охолодження бочки і тільки потім відкрити кришку.

На закінчення

Маючи верстат для виробництва цегли, ви дуже полегшите не тільки процес ручного формування, а й всю подальшу роботу з цим виробом. Відео в цій статті представить огляд по темі, який буде цікавий і пізнавальний.