Щитової паркет

Зміст

• Відео: Несподівана знахідка (чому хрумтить паркет)
• Відео: Виробництво щитового паркету

Щитової паркет являє собою конструкцію, що складається з декількох шарів. Розмір щитів варіюється від 400 х 400 мм до 800 х 800 мм, а товщина від 15 до 40 мм. По всіх чотирьох сторонах квадрата знаходиться чотиристоронній паз, необхідний для складання за допомогою сполучних шпонок.
Нижня частина щита являє собою масивне підставу, виконане з дощок або ДВГ1, а також може бути конструкцією, склеєної з соснового бруса у два шари. Така підкладка забезпечує жорсткість паркету.
Верхня частина щита являє собою шпон, виконаний з деревини цінних порід і наклеєний на підставу. Шляхом поєднання декількох порід деревини створюється малюнок для художнього щитового паркету. Малюнок може бути простим або складним. Простий малюнок являє собою прямолінійні геометричні фігури. Складний включає в себе фігурні елементи.
Додаткова зручність полягає ще в тому, що лицьовий шар щитового паркету покритий лаком в заводських умовах. Недоліком є те, що щити досить нерівні по краях, що викликає появу щілин після укладання паркету.
Паркет укладається прямо на площину підлоги, але частіше за все на лаги. Лаги - дерев`яні дошки, покладені від стіни до стіни на невеликі бруски. Лаги кладуть паралельно довгій стіні приміщення. Відстань між лагами має дорівнювати розміру щита паркету, з тією умовою, щоб краю щитка розташовувалися по середині сусідніх дощок. Для великих щитів (800x800 мм) лаги слід укладати через кожні 400 мм.
Технологія монтажу підлог з щитового парnot-кета досить проста. Щити укладаються на поверхню лагов і прибиваються цвяхами. Інший спосіб передбачає скріплення паркетних щитів рейками, що закладаються в пази.
Паркетні щити товщиною понад 22 мм слід укладати тільки по суцільній підставі.
Перед початком роботи потрібно впорядкувати щити паркету за кольором, породам і малюнку. До того ж потрібно впорядкувати ще й але розмірами. Щити бувають повнорозмірні і добірні (їх укладають в крайніх рядах).
Починати укладання щитів слід від кута. Укладають щити таким чином, щоб їх кромки стикувалися в середині лаг. Два щита стикуються між собою рейками і прибиваються до лагів цвяхами довжиною 50-60 мм. Кожен цвях слід "притопити" за допомогою добойника. Особливо треба відмітати, що цвяхи забиваються похило в пазі.
Паркет не повинен щільно прилягати до стін. Відступ від стіни повинен бути не менше 10-15 мм. Надалі щілину закривається плінтусом.
Подальша обробка щитового паркету не-скільки відрізняється від штучного. Наприклад, циклювати така підлога не можна.
Обробка паркетних підлог
Після того як ви настелили паркет, йому потрібно надати закінченого вигляду. Для цього паркет циклюють, шліфують, встановлюють плінтуси. Далі підлогу можна натерти або покрити лаком.
Циклювання підлоги проводиться в разі, якщо на поверхні паркетної підлоги присутні нерівності і невеликі перепади між деталями. Також в процесі роботи на паркетних дошках можуть з`явитися плями бруду.
Циклювання можна проводити двома способами: по сухому паркету і по вологому.
Рекомендується проводити первинну циклювання по вологому паркету, а остаточну зачистку по сухому.
При циклюванні вручну використовуються сталеві цикли. Послідовність проведення цієї роботи така: невелику ділянку підлоги протерти мокрою ганчіркою, не допускаючи сильного намокання паркета- цикля береться обома руками, притискається до паркету і рухом на себе знімається тонка стружка. Бажано вести циклю уздовж волокон. Тим же способом проводиться і повторне циклювання підлоги, тільки поверхня, як уже було сказано вище, повинна бути сухою. Утворену стружку потрібно змітати, щоб вона не заважала роботі. Для глибокої циклювання слід застосовувати циклювального машинку.
Наступним етапом роботи по обробці паркетних підлог стане шліфування паркету. Шліфування проводиться для того, щоб згладити залишилися після циклювання дрібні дефекти підлоги. Найкраще, зручніше і швидше, проводити
шліфування спеціальної електрошліфовочной машинкою. Але можна шліфувати і вручну. Для цього прикріпіть до бруска наждачний папір з невеликим зерном і відшліфуйте поверхню дощечок поздовжніми рухами уздовж волокон.
І (після того як стать отціклеван і відшліфований, слід прикрити зазори між стінами і підлогою підлоговими плінтусами. Планується повинен мати жорстке зчеплення тільки з однією поверхнею - стіною або підлогою. Планується можна фарбувати або покривати лаком як до установки, так і після неї. Плінтуси бувають дерев`яними або пластиковими. Пластикові плінтуси не вимагають забарвлення і кріпляться до стіни за допомогою спеціальних тримачів. Дерев`яні плінтуси кріпляться за допомогою цвяхів або саморезов, причому в них попередньо потрібно просвердлити отвори. Ет робиться для того, щоб плінтус не лопнув.
По довжині плінтус стикують під прямим кутом, а в кутах кінці слід відпилювати під кутом 45 градусів.
Останнім, завершальним етапом обробки паркету є натирання підлоги або покриття його лаком. Натирання проводиться за допомогою спеціальної мастики. Вона не тільки покращує зовнішній вигляд паркету, але і захищає його від вологи і забруднення.
Мастики бувають готовими і розчинними. Готові мастики випускаються в упаковках у вигляді труб, запаяних з кінців. На упаковці вказано склад мастики і спосіб нанесення її на поверхню, а також вказано витрата мастики на .1 кв. м поверхні.
Окремо потрібно відзначити, що паркет, виконаний з бука або берези, схильний до деформації через надлишок вологи. Для таких матеріалів рекомендується використовувати мастику на основі скипидару, яка продається в готовому вигляді і не вимагає розведення водою.
Розчинні мастики випускають на основі воску. Їх слід розбавити гарячою водою, ретельно перемішати. Готовий розчин наноситься за допомогою щітки, плоскої кисті або ганчірки. Після того як мастика покладена на підлогу, її потрібно розрівняти так, щоб вона лягла на підлогу тонким і рівним шаром. Слід нанести два шари мастики, причому другий шар наноситься після повного
висихання першого. Натирати підлогу можна тільки після висихання другого шару.
У домашніх умовах для натирання підлоги традиційно використовується спеціальна полотерной щітка з короткою і жорсткою щетиною. Можна натерти і відполірувати поверхню за допомогою полотняною ганчірки або полотерной машинки.
Сьогодні з`явився новий напрям - просочення паркетних дощок спеціальним складом з суміші натуральних масел і природних смол або бджолиного воску. Цей спосіб має ряд переваг в порівнянні з лаковим покриттям. Завдяки тому що масло набагато легше проникає в пори, текстура деревини проявляється сильніше, підкреслюючи природну красу матеріалу. На жаль, цей спосіб мало знаком російському споживачеві, проте «попереджений - значить озброєний», і, вибираючи паркетну підлогу. варто витратити деякий час па пошуки фірм, що працюють з цим складом, щоб в майбутньому позбавити себе від досить заморочливого догляду за «примхливим» покриттям. Зараз на ринку є так зване «УФ-масло», яке необхідно оновлювати всього один раз в декілька років.
Мастика - матеріал недовговічний. Вона швидко стирається, і доводиться досить часто повторювати процес натирання підлоги. Значно зручніше використовувати для обробки і захисту деревини паркетний лак.
Перед покриттям паркету лаком його слід ретельно підготувати. Тобто отциклевать, відшліфувати, очистити від пилу, сміття, протерти вологою ганчіркою або губкою і як слід проnot-сушити.
Лак наноситься на паркет пензлем, мазки кладуть в напрямку волокон деревини. Первинний шар повинен бути тонким, а лак для нього рідким. Це потрібно для того, щоб лак вбрався в дерево, що значно збільшить його волого і зносостійкість. Після висихання першого шару поверхню шліфують дрібнозернистим наждачним папером.
Лаки зазвичай являють собою в`язкі рідини. Після висихання лаку під дією кисню і ультрафіолетових променів на поверхні утворюється тверда захисна плівка.
Лакофарбові матеріали поділяються на дві основні групи: з оборотними (висихають) і незворотними (твердіючими) плівками. До першої групи належать шеллачние, бітумні і нітроцелюлозні лаки. До другої - алкідні, мочевино- і мелаліноалкідние, епоксидні, поліефірні та поліуретанові.
Шелачні лаки виробляються на основі спирту. Вони більш підходять для оздоблення меблів.
Бітумні ( «асфальтові») лаки виробляються на основі розчинів природних або нафтових бітумів. Вони мають гарну кіслого- і водостійкість, але швидко густіють, а також ціна на них багато вище, ніж на інші лаки.
Нітроцелюлозні лаки (нитролаки) виробляються на основі розчину нітрату целюлози (коллоксилина) в суміші з органічними розчинниками. Позитивне якість таких лаків полягає в тому, що вони швидко висихають. Однак нитролаки мають низьку водостійкість.
Алкідні лаки використовуються в основному для отримання емалевих фарб. Тверднуть протягом 24-28 годин при кімнатній температурі.
. Мочевіно- і меламііоалкідние лаки тверднуть при гарячій сушці. Вони більше підходять для обробки металу.
Епоксидні лаки виробляються шляхом змішування двох компонентів: епоксидного олігомеру, розведеного розчинником, і мінного затверджувача. Лак має високу хімічну стійкість і водонепроникність.
Поліуретанові лаки виробляють з реакціоіноспособного олигомера і розчинника. Такі лаки відрізняються високою зносостійкістю, а також вологостійкість.
Для зміни кольору паркетного покриття можна використовувати тоновані лаки. Вони змінюють колір деревини, не приховуючи її текстуру.

Відео: Виробництво щитового паркету