Повнотіла облицювальна цегла: види. Технологи виготовлення і кладки пресованих, випалювальних керамічних і силікатних цегли

Одним з найбільш поширених будівельних матеріалів, є звичайний будівельний цегла. Цей, здавалося б, простий шматок обпаленої глини, трансформувався в величезне число видів і різновидів.

Всі ці різновиди доводиться класифікувати.

Критерієм класифікації є, як правило:

• матеріал виготовлення,
• технологія виробництва,
• функціональне призначення,
• крім того, сучасний цегла класифікують на геометричні розміри
• і ступеня наповнення.

Повнотіла цегла облицювальна

Повнотілою називається цегла, обсяг пустот, якого не перевищує 13% від загальної маси виробу. Наявність малої кількості пустот забезпечує йому більшу механічну міцність, яка обумовлює його функціональне призначення.

Він використовується, як правило, для зведення несучих конструкцій будівель і споруд завдяки тому, що його ціна досить низька. Для фасадної обробки будинків використовується облицювальна повнотіла цегла, який допомагає вирішувати завдання архітектурно-художнього задуму.

Види облицювальної цегли

На сучасному ринку існують кілька різновидів облицювальної цегли:

• пресований облицювальну цеглу;
• керамічний випалювальний;
• силікатна лицьова.

Горна керамічні цеглу

Для отримання керамічної цегли, який виготовляється методом випалу, використовуються дрібнодисперсні глини. Такі глини відносяться до найбільш поширених нерудних копалин. Вони мають унікальний мінералогічний склад, який обумовлює абсолютно різний колір керамічної цегли, виготовленої за обпалювальної технології. (Див. Також статтю Фарба для цегли - як вибрати і правильно нанести на поверхню)

При використанні обпалювальної технології, як правило, не використовуються барвники і пігменти. Для отримання необхідного кольору беруть глини з різних родовищ. Хоча мінеральний і хімічний склад глин дуже різноманітний навіть у межах одного родовища.

Найбільш якісними вважаються глини, в яких присутні карбіди кальцію, магнію і оксиди алюмінію.

Виробництво випалювальних цегли

Виробництво керамічної цегли по обпалювальної технології починається з ретельної підготовки вихідної сировини. Його піддають процедурам очищення від домішок, потім ретельному перемішуванню складу.

Особлива увага приділяється виключенню з суміші великих включень вапна. Такі включення, потрапивши в вихідний матеріал, можуть викликати пошкодження лицьової поверхні виробу.

Після очищення сировини воно поміщається в спеціальні змішувачі, де зволожується і перемішується до густої однорідної маси. З цієї маси шляхом пластичного формування задаються геометричні розміри майбутнього виробу.

Після керамічний виріб проходить період попереднього сушіння і далі випалу, який здійснюється в спеціальній печі при температурі від 1000 до 1200 градусів. Дані етапи виробництва є загальними для всіх керамічних будівельних матеріалів.

Керамічні варіанти облицювальної цегли мають високі експлуатаційні характеристики. Висока механічна міцність поряд з морозостійкістю забезпечують йому тривалий термін експлуатації. Різноманіття форм, розмірів і кольору дозволяють урізноманітнити зводяться з його допомогою будівлі. (Див. Також статтю Старовинний цегла, як чудовий елемент облицювання)

Пресований облицювальну цеглу

Фото пресованого облицювальної цегли.

Даний будівельний матеріал дещо відрізняється від свого керамічного аналога, який виготовляється із застосуванням традиційного випалу глини. У його склад входить мінеральна сировина, цемент, вода і різні барвники. У переважній більшості випадків, як мінеральної сировини використовується подрібнений вапняк.

Сировиною для його виробництва можуть служити мінеральні промислові відходи і відсів, які присутні в кожному кар`єрі, де видобувають вапняк, мармур, мергель та інші мінерали промислового значення. До складу сировини включається до 8% цементу.

технологія виготовлення

Характерною особливістю виробництва є відсутність стадії випалу. Формування цього матеріалу відбувається під дією сили тиску, яке створюється спеціальним пресом з використанням форм. Процес твердіння матеріалу йде за рахунок реакції мінерального сполучного речовини, в якості якого застосовується цемент.

Після процесу формування виріб проходить стадію обробки паром при температурі від 40 до 70 градусів і триває близько 10 годин. Під час пропарювання цегла набирає до 70% своєї міцності. Остаточне тверднення вироби відбувається за 30 днів.

На відміну від традиційної технології з застосуванням випалу пресований цегла має більш чіткі геометричні розміри. Відхилення в розмірах не перевищують значень в 0,5 мм.

Переваги технології пресування

Фото виготовлення пресованої цегли.

Основною перевагою даної технології є дещо менші енергетичні витрати. Традиційна обпалювальна технологія вимагає значної енергії, левова частка якої припадає на випал. Тому пресований цегла на 15-25% дешевше, ніж керамічні аналоги, що виробляються із застосуванням технології випалу. (Див. Докладніше статтю Гіперпрессованний цегла: його переваги, недоліки і як його зробити своїми силами)

У процесі пресування даний цегла набуває велику механічну міцність. Крім того, в матеріалі виробу утворюється набагато менше пустот. Це забезпечує низький коефіцієнт водопоглинання, що, в свою чергу, призводить до підвищення такого параметра, як морозостійкість. Цей різновид облицювальної цегли може застосовуватися для будь-яких типів будівель та в різних кліматичних умовах.

Силікатна облицювальна цегла

Цей тип цегли виготовляється з вапна і піску з добавками різних барвників. Технологія виробництва схожа з виробництвом пресованої цегли. Підготовка силікатної маси вимагає дотримання суворих пропорцій.

Основним речовиною, за рахунок якого відбувається твердіння вироби, є вапно. Тому важливим фактором якості вважається наявність в масі певного процентного вмісту цього компонента.

Перед змішуванням компонентів на заводах-виробниках проводиться аналіз хімічної активності вапна. Як правило, процентний вміст вапна не перевищує 8% від загальної маси виробу. Однак, в разі невеликої хімічної активності вапна це процентне співвідношення збільшують.

Формування вироби здійснюється в спеціальних формах. Важливою умовою є поступове нарощування тиску на форму. В іншому випадку відбувається руйнування структурного складу виробу.

Після формування вироби під пресом, воно надходить в автоклав. Він являє собою герметично закриту ємність, в якій відбувається температурна обробка парою. Герметична ємність необхідна для створення тиску.

Тиск водяної пари в такому автоклаві становить від 0,8 до 1,2 МПа, при температурі від +170 до +190 градусів. Постійний тиск витримується протягом 7-8 годин. Розміри автоклава залежать від потужностей виробництва.

Переваги силікатної цегли

Фото забарвлених силікатної цегли.

Силікатна цегла має наступні позитивні якості:

• підвищені звукоізоляційні характеристики;
• технологія виробництва дозволяє фарбувати масу, з якої він виготовляється;
• досить високі показники механічної міцності. Так, подвійний силікатна цегла м 150 має показники міцності і експлуатаційні характеристики, які дозволяють використовувати його для фасадної обробки будь-якої будівлі.

Технологія укладання облицювальної цегли

Фото кладки облицювальної цегли.

Облицювання цеглою не представляє особливої складності і може бути здійснена своїми руками. Основним правилом, яке наказує інструкція, є дотримання основних будівельних норм, закладених в ГОСТах і Сніпах.

Для облицювання знадобляться інструменти:

• схил,
• рівень,
• звичайний шнур
• кельму або кельма
• киянка.

Увага!
Між облицювальною шаром і несучою стіною будівлі повинен бути зазор. Розмір такого зазору становить не менше 3 см.
Він необхідний для природної вентиляції, яка запобіжить скупчення вологи і поява мікроорганізмів.
Іноді між облицюванням і стіною укладають ще й шар теплоізоляції.

1. При облицювальних робіт слід чітко вирівняти, по відношенню до фундаменту перший радий цегли. Вирівнювання першого ряду здійснюється за допомогою рівня, правила або шнура.
2. Процес кладки починається з викладання кутів. При цьому необхідно чітко дотримуватися горизонтальності і вертикальності кладки, перевіряючи їх схилом і рівнем.
3. Після викладання кутів між ними зачалювати шнур, і подальшу кладку ведуть, дотримуючись цього шнура.
4. Для жорсткого зв`язку облицювання з несучою стіною використовуються кріплення з анкерних болтів, дроту, цвяхів. Вибір кріплення залежить від матеріалу несучої стіни.
5. Через 5-7 цегли кожні 3-5 рядів необхідно залишати незаповнені розчином вертикальні шви, роблячи продухи для вентиляції.
6. У разі приготування розчину на будівельному майданчику:
   
7. необхідно строго дотримуватися дотримання однакових пропорцій при приготуванні всіх партій розчину,
8. для отримання якісного шва необхідно потурбуватись про попередньому очищенні і просіювання всіх компонентів розчинної суміші,
9. оскільки повнотіла облицювальна керамічна цегла не передбачає подальшої обробки, важливим моментом є оптимальна пластичність розчину, щоб можна було сформувати красивий шов, як вертикальний, так і горизонтальний.

Порада. У розчини, які використовуються для облицювальної кладки, не можна додавати протиморозні добавки.
Тобто облицювальні роботи проводять при температурі не нижче 0 градусів.

висновок

При виборі матеріалу для облицювання потрібно враховувати не тільки зовнішні дані цегли. Повнотілі цеглини міцніше, можуть виконувати роль несучих, але дають більше навантаження на фундамент і мають погані теплоізоляційні властивості.

Тому іноді доцільніше вибирати пустотілі цегли або облицювальну плитку. У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.